化学镀镍溶液的维护

1)化学镀镍溶液必须经常保持洁净，工作期间镀液最好进行连续过滤，滤芯要专用，每次用完冲洗干净，不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件，每班生产结束时应及时过滤镀液，防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件，应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖。

2)经常检查化学镀镍槽PVC衬里有无破损或沉积上镀层，损坏部分要及时修补。每班生产后用50%硝酸溶液刷洗槽内壁，除去沉淀物。对钢铁材质的加热管也要用硝酸溶液浸蚀，促使表面钝化，避免沉积镀层。

3)严禁将固体原料直接投入镀槽中，应先配制成补充液，将镀槽θ降低至70℃以下，在搅拌下缓慢加入化学镀镍槽中。

4)工作中要经常维护pH、温度在正常范围内，特别要防止镀液局部温度过高，并保证镀槽的零件装载量在工艺要求的范围内。

5)工件入槽后应轻轻搅动镀液或晃动工件，工件间不得相互遮掩和碰撞，工件上的盲孔应朝上放置，圆柱形工件应垂直放置，防止镀液中杂质落入工件表面形成毛刺。

6)要防止铅、锡、镉、铬、铜离子及硫化物等污染镀液，少量金属杂质可以在停镀时采用低电流密度电解去除。

7)成批量工件镀覆前，先用试片测试镀层厚度及沉积速度，以此确定工件的镀覆时间，保证镀层质量，减少镀液不必要的消耗。