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中国机器人产业联盟成立

中国机器人产业联盟于4月21日在北京中国科技会堂成立，由中国机械工业联合会联合在华注册的机器人行业骨干企事业单位、大专院校和科研院所70多家，经历近一年的努力，终于共同发起成立中国机器人产业联盟，由此正式启动了我国机器人产业发展的新历程。

中国机器人产业联盟是我国机器人产业全国性产、学、研、用行业协同工作平台，工作内容包括：贯彻落实政府部门相关产业政策和要求；收集、统计产业基础信息和数据，研究我国机器人产业现状、发展趋势和面临的困难与问题，并及时反映联盟成员的愿望和诉求，提出政策建议，为政府部门制定产业政策提供决策依据；促进联盟成员在技术、市场、知识产权等领域的交流合作与自律，协同推进我国机器人产业链的有序发展；大力推动我国机器人行业与用户行业之间的深入合作，加速机器人技术与产品在各行业中的普及应用。整合及协调产业资源，提升联盟内机器人企业的研究开发、生产制造、维修服务水平，促进机器人产业链快速健康发展，开拓国产机器人市场，提升中国机器人的国际竞争力。

2013年4月中国进口加工机床6507台

据中国海关总署最新统计，2013年4月，中国进口金属加工机床6507台，环比下降6.9%；进口金额为9.69亿美元，环比增长5.7%；平均单价为14.89万美元/台，基本反弹至2月的平均进口单价上。

数据显示，2013年1~4月，中国累计进口金属加工机床25608台，同比下降18.6%；进口额为36.68亿美元，同比下降11.7%；平均单价为14.32万美元/台。

一季度日本机器人出货量减少

日前，日本机器人工业会发布了2013年一季度结算期日本产业机器人实际出货台数（42家会员企业），数据显示与上年同期相比减少16.5%，为22545台，连续3季度下降。

据统计，日本机器人一季度结算期的订单台数同比减少12.8%，为23748台，连续5季度减少。生产台数同比减少19.5%，为21339台，连续3季度减少。

国际工业机器人协会统计资料显示，2008~2012年，我国工业机器人平均每年安装量约15000台，2012年新安装量24800台。工业机器人产业经过20多年发展，基本实现了从试验、引进到自主开发的转变。

烟台建设中国北方新兴汽车工业基地

2013年5月7日，位于烟台经济技术开发区的通用东岳汽车基地生产车间，一辆辆整齐排列的别克昂科拉等汽车缓缓下线，这里每1分钟就可以顺利下线2辆整车。

通用东岳基地负责人叶彪称，目前在上海通用汽车有限公司的三大生产基地中，烟台东岳基地是产能最大的整车生产厂。东岳落户烟台已十年，累计有200万辆汽车从这里开往世界20多个国家和地区，实现总产值约2000亿元人民币。2012年该基地新增24万辆整车和39万台发动机产能。

来自烟台市中小企业局的数据显示，目前烟台市有900余户汽车及汽车零部件中小企业、19万汽车从业人员。仅烟台开发区从事汽车零部件生产的企业就超过200家，其中世界500强项目7家，涵盖汽车发动机、车身、底盘、座椅等关键部件。

位于胶东半岛的烟台市是中国北方著名的工业城市，以张裕、北极星为代表的中国老牌民族工业曾从这里起步，如今以通用东岳、烟台万华、中集来福士等为代表的现代工业正快速发展。

合锻成功揽入国内外7台热冲压线合同

2013年1～4月，合肥合锻机床股份有限公司和韩国GNS、凌云股份、天汽模、澳大利亚PRECISIONPVT等公司签订了7台HSHP系列全自动热冲压生产线的合同，彻底打破了欧洲在汽车热冲压行业的技术壁垒。

作为国内率先引进德国先进制造技术的行业领先企业，合锻人从一开始就清醒地认识自动化、智能化、安全和节能将会是锻压行业的主导潮流。针对以前国内液压机在冲压线上普遍存在节拍慢、能耗大、噪音大等缺点，合锻开发出了全新一代的具有完全自主知识产权的新一代HSHP系列快速液压机，和传统设备相比，具有工作节拍快、节能环保等特点，工作节拍提高了2.1倍，用电量减少了45%，在同样产能的情况下，客户可以一次性结节投资30%以上，同时降低35%的使用成本。

目前合肥合锻全面启动了欧拓公司授予的“智能内饰件生产岛”项目，这个包括了设备、自动化、模压等多项核心技术的交钥匙工程将在2014年初在德国的法兰克福接受客户的终验收，合锻的德国合作伙伴劳费尔公司将负责设备的现场售后服务。公司随着中国的开放和发展，从引进欧洲技术到成套输出德国等全球30多个国家和地区、从虚心学习到自主创新、和世界机床行业最强者同台竞技的经历，正是中国机床行业从引进到输出、从弱到强、辉煌历程的最好见证。

全自动高速冲压生产线再度获福特汽车订单

2013年4月，长安福特汽车杭州新建工厂两条全自动双臂高速冲压线项目启动仪式在济南二机床集团有限公司举行。此次是继福特汽车美国堪萨斯和底特律两大生产基地之后，长安福特杭州工厂成为福特汽车第三个选购济南二机床冲压装备的整车制造基地。

济南二机床集团在数控机床专项的支持下，突破了大型多工位压力机、全自动快速冲压生产线、大型伺服压力机等一系列当今国际先进冲压技术，与世界先进水平全面接轨，实现了轿车大型覆盖件的柔性、高效、智能化生产。

长安福特杭州工厂两条双臂高速全自动冲压线项目包括9台大型多连杆压力机，冲压生产节拍为每分钟15次，各项技术性能均代表了当今国际最先进水平，将于2014年9月之前交付用户使用，用于生产福特最新高档车型。

在2012年4月至2013年4月期间，济南二机床陆续为福特公司生产5条冲压生产线。其中4条将用于福特公司底特律总部生产厂，以取代原有的20多条老式生产线。目前，福特汽车堪萨斯项目1条高速冲压线已通过福特验收。底特律项目4条冲压线中的第1条生产线已进入安装阶段，其余3条线正在分批运输过程中。