锻造企业推行精益生产的必要性

文/周永南·南京汽车锻造有限公司

锻造企业推行精益生产的必要性

文/周永南·南京汽车锻造有限公司

精益生产方式是近二十年来风靡全球的先进生产方式，起源于世界知名的丰田公司，为全球各大汽车集团、制造企业和各行各业所推崇和学习。

精益生产方式的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求尽善尽美，借助最佳的质量、最佳的交货期、最佳的成本、最佳的安全和最佳的员工士气，达到增强企业适应市场多种需求的应变能力，使企业获得更高的生产效率和更大的经济效益。

锻造企业设备投资大，钢材、能源等资源消耗高。中国的锻造企业现阶段机械化、自动化程度低，生产效率与欧美国家相比存在很大的差距。因此，中国的锻造企业想要在全球竞争中立足，促进中国从制造大国向制造强国转变，学习和推进精益生产方式具有重大的现实意义。

精益生产方式

精益生产方式的基础

精益生产方式的基础是5S活动、可视化、标准化和生产均衡化。

⑵以色标、图示为形式的可视化有助于复杂的事情简单化，有助于员工的理解和执行。

⑶以重复性动作节奏稳定为特征的标准化有助于管理者观察和发现问题。

⑷以快速换型和多品种交替生产为特征的生产均衡化能最大限度地满足顾客需求，最大限度地发挥生产要素的作用。

精益生产方式的支柱

精益生产方式的两大支柱是拉式生产和质量自动防错。

拉式生产又叫做准时化生产方式，它的基本含义是在顾客有需要的时候，只生产顾客需要产品的种类和数量，它的最高水平是实现一个流生产。这种生产方式最大限度地杜绝了过量生产，最大限度地压缩了工序数量，从而最大限度地控制了资源消耗。

b.将两个支撑物放在竖直的墙上，在支撑物的中间同样放上弹性演示板，也可以看到演示板发生形变，此时再问学生上述问题。

质量自动防错即通过生产线的科学控制手段实现对每一工序产品质量问题的及时发现和准确判断，或通过有效的管理机制实现对工序产品质量问题的发现和判断，发现问题及时解决，杜绝不合格产品流入下道工序。

准时化生产方式和质量自动防错使得企业对顾客需求快速响应成为可能，从而使企业的生产效率不断提高，生产资源的利用水平不断提升，企业的竞争能力不断增强。

精益生产方式的精髓

精益生产方式的精髓是以人为本、互相尊重、消除浪费、持续改进。

⑴以人为本就是企业的各级领导者、管理者都要明确自己的角色。企业的管理者首先要让员工清晰地了解企业目标，同时又要发挥模范带头作用，认真履行承诺、恪守职责，定时检查各管理标准和要求的落实情况，对达不到要求的事项要及时指出并分析提升；定时总结评价，进行必要激励，及时提供帮助。管理者要坚持不懈地培养和提高员工的认识和工作能力，使企业员工和企业同步发展。

⑵精益生产追求的核心价值是整体优化，因此富余的工序要帮助瓶颈工序，培养员工互相尊重和团队意识显得十分重要。

⑶消除浪费就是要以是否为顾客创造价值为准绳来判断各流程、工艺、资源配置的合理性，消除一切不创造价值的行为方式，以提高企业的整体资源利用率。

⑷持续改进就是要培养员工的学习能力和发现问题的能力，为企业营造一个追求完美的文化氛围。

推进的必要性

精益投资的需要

精益理念的建立和精益工具的运用，能够帮助企业分析客户需求和企业生产能力的矛盾，找到企业生产能力的瓶颈，从而使企业的投资更具有针对性，避免生产能力的浪费。

优化流程的需要

企业生产流程的设计主要分为两大类，一种是以过程为对象，按工艺专业化为原则设计的生产流程，这种流程的优点在于同类设备安排在一起，完成对产品的同一种工艺加工。它能更好地发挥同类设备的互补优势，有利于实现工艺优化，适应于多品种小批量产品的生产。它的缺点在于可能造成过量生产，中间工序产品的运输距离可能较长。

另一种方式是以产品为对象，将完成产品加工所需要的各种设备安排在一起，从而完成产品的全部加工。这种方式的最大优点在于适应大批量产品的生产，中间工序产品的运输距离短，可实现连续流生产方式，避免过量生产，是一种比较精益的生产方式。这种方式的特点是对工艺稳定性要求较高，对设备无故障工作要求较高，否则生产效率将会受到很大的限制。

因此，企业应努力推进连续流生产方式，努力消除浪费和提升企业运营效率。不过企业根据实际情况分阶段推进，循序渐进实现“点改善→流改善→系统改善”，在企业内部逐步推进精益生产方式。

稳定和提升质量的需要

5S活动、可视化、看板、连续流和自动防错等工具的运用，能使企业逐步实现对产品生产过程的控制，不断增强员工发现问题的能力，从而使企业产品的质量问题实现及早发现和及时解决，不断提高产品质量。

提升效率的需要

持续消除各种浪费，不断减少员工的无效劳动，增加员工的有效劳动，可使得企业在同等工作量的情况下用工需求量有所下降，有利于企业把更多的力量投入到新市场和新业务的开拓上去，在一定程度上缓解了企业当前越来越大的用工压力。

推进精益生产方式

企业推进精益生产需要企业管理层和决策层有坚定的意志力，需要动员企业全体员工积极参与，以下两种方式企业可结合自己的实际情况进行选择：

⑴通过投资引进先进的生产线，努力学习、消化、吸收先进的生产技术和管理经验，实现精益生产。

⑵通过对现有生产线进行工艺技术改造，努力实现工艺稳定性、设备可靠性和工装一致性，不断培训员工提高生产技能，实现精益生产。

不过，无论企业采取哪一种方式，都必须致力于培养员工树立精益理念，培养员工发现问题解决问题的能力，培养员工养成不断消除浪费的习惯，以精益文化带动精益生产能力的提升。

结束语

改革开放初期，低廉的劳动力成本使我国成为了全球制造大国，但是也付出了资源被大量浪费还有环境被破坏的代价。我国要想从全球制造大国迈向全球制造强国，就必须要坚定不移地大力推进科技、技术和管理的进步，尤其是先进制造技术和管理技术的运用要跟上欧美“再工业化”的脚步。

通过TPM的开展持续提升设备的可靠性，持续提高OEE水平；定期开展锻造模架等装备的精度检测和维护，提高模具夹持器的稳定性和一致性；大力推进模具加工制造的控制，努力研究提高模具寿命的途径，研究提高模具一致性的制造工艺，不断提高模具寿命和生产的稳定性；大力推进生产可视化和标准化工作，培养员工规范工作和发现问题的能力，不断增强员工对产品质量的控制能力。

总之，精益生产方式可帮助锻造企业迅速改变粗放式生产，控制资源消耗、提升技术水平和竞争能力，锻造企业应长期坚持、掌握精髓、活学活用，让其在企业的发展中发挥巨大威力。