2013年锻造、冲压、钣金行业九大看点

文/张金

2013年锻造、冲压、钣金行业九大看点

文/张金

与前几年相比，中国的经济增长速度在2012年明显放缓了很多，GDP的增长幅度首次低于8%，2013年的经济形势依然存在不确定性。从中共十八大报告中提出的要把推动发展的立足点转移到提高质量和效益上来看，2012年的经济增长放缓可以说不是一件坏事。中国目前更需要的是没有水分的增长，这同样适用于中国的制造业领域。展望2013年锻造、冲压、钣金行业的发展，现就以下一些观点与行业人士分享。

城镇化拉动相关产业

城镇化可从根本上扭转长期以来投资、消费的失衡，在未来可拉动基础设施投资40万亿元，抓好城镇化这一环，中国经济还将持续增长。由城镇化带来的和我们行业相关的产业有：房地产行业、建材行业、钢铁行业和道路交通建设等。

关注工业精神

近三十多年以来，我国新一轮工业化的繁荣和光鲜是以往任何一次工业化都无法比拟的，但即便如此，我国的工业化依然没有很好地摆脱固有的农业思维。中国文化曾创造过辉煌的农业文明，农业思维根深蒂固，其具有的局限性，在一定程度上不能有效推动工业化的进程，而工业精神则是问题的关键。对于工业化的国家来讲，工业精神就是一个国家和企业的灵魂，如果没有灵魂，就很难有强健的体魄。而在农业化向工业化这个大的转型过程中，中国人走得过于匆忙，以至于没有时间和精力去思考工业化与工业精神的联系。概括来讲，工业精神重视理性、重视实业、重视科学、重视创新；提倡“合理谋利”和“多边共赢”，把“贪图财富”的个人谋利行为转化为目标合理的社会行动；摒弃“一夜暴富”、“短视浮躁”等急功近利的心态。

理性投资

在投资方面，首先要理解的概念便是不投资也是一种投资。2012年，锻造、冲压、钣金行业就已经进入了去库存周期，2013年还将继续。为释放产能，以降价方式增大供应量来挤压其他企业市场占有率的做法可以导致库存量降低，但不是真正意义上的去库存。去库存周期不能以存货为判定标准，应该以产能的缩减为标准，只有产业链的产能无法复产(复产等同于投资新产能)，才是去库存周期的结束。在去库存周期内，行业将会出现“关停并转”(即所谓的“资产重组”)的态势。产能过剩与过去的制造业和基础设施的重复投资有很大关系，这些过剩的产能一旦缺乏现金流，如不输血则必将导致过剩产能的关停并转。2013年正是部分过剩产能真实消失的起点，在这个阶段，不投资也是一种投资。

大部分企业有3条路径可挖掘市场增长点：扩大和寻找出口途径、延长产业链、开发新产品。以开发新产品为例，主流企业还是要以国家政策导向和用户实际需求两方面为立足点，例如在装备方面，国家政策鼓励填补空缺，支持的不是普遍适用的装备，而是专用装备；用户不仅关注设备的先进性，而且更加重视设备的可靠性。

建设学习型行业和企业，重视职业培训

建设学习型行业和企业对于行业的进步、企业的发展非常关键。企业不但需要加强自身对于先进技术的学习和创新研究，还要从不同方位与不同企业进行不同程度的交流和沟通。只有不断地交流和学习，企业才能不断校正和完善自己，我国的锻造、冲压、钣金行业才会有进步。学习型企业也必须要重视推动技术人员的技术学习，能够完整、系统地学习技术知识的企业人员越来越少，这成为了企业进一步发展和创新的一大障碍。

人才短缺依然是锻造、冲压、钣金行业直面的难题，现在，很多企业把精力放在到别的企业挖人才上，而严重缺乏主动培养人才的意愿和思维，这种现象引起了严重的同质拷贝，造成产能过剩，大大制约了企业的创新能力建设，也严重影响了差异化竞争的发展。人才不能采用拿来主义，引进人才只是为发展自己的人才队伍服务的，必须要结合自己企业的特点开展人才培训和培养。一个企业要把建设一支由高素质劳动者组成的职工队伍作为企业的重要战略目标，在做好人才培训和培养的同时，更要做好员工的职业培训工作。多年的实践证明，培训和教育机构需要企业联动才可高质量地完成企业的职业教育和培训目标。

高效的生产工艺与装备

自动化、柔性化生产将是锻造、冲压、钣金行业普遍关注的热点，工业机器人或机械手的应用范围将不断扩大。板材成形行业未来将朝向板材—零件—部件一体化生产线流程方向发展，尤其是在中小型冲压、钣金零件中，全自动化生产模式将发挥更大的作用。在这个方面，钣金加工将沿双轨发展：复合工艺和非复合工艺。复合工艺是指在同一台机器上实现多种工艺，如在同一机器上实现激光切割、冲裁、折弯等工艺，如果该机器与上料机构配套，便可组成钣金生产单元；非复合工艺的发展方向是，实现单工艺设备之间的逐步连线，进而组成全自动化生产线。

近净成形技术的应用

⑴冷、温、热复合成形工艺及相关的模具技术将大大推动锻造行业近净成形技术的发展。其中，高强钢模具材料的应用大大延长了模具寿命，满足了冷温锻造批量生产的要求；模具制造技术的提高，对提高产品精度和产品竞争力也起到了至关重要的作用。

⑵精密冲压工艺的应用范围将进一步扩展。一些铸、锻、粉末冶金及机加工零件将向精冲件转化，与高速精密冲压工艺完全不同，精冲是一种高质量、高效率、高附加值的加工工艺，其工艺原理是利用三动压机，在强力作用下借助精冲模使材料产生塑性变形，该工艺在中厚板(6～9mm)中的应用最为广泛。

极端制造

极端制造具有明显的时代特征和丰富的内涵，此种制造技术突破了各种制造技术的极限，比如尺寸方面的极大和极小，环境方面的极强和极弱等。极端制造对于一个国家的制造业来讲至关重要，例如，锻造行业实现了几万吨水压机极大尺寸的制造，该压机的顺利完成是制造大型飞机精密模锻框架这一高强度、超大构件的前提。未来，如何开发极小尺寸产品的极端制造技术将非常重要。

先进技术的应用及新技术的不断涌现

⑴在线检测技术在锻压行业的应用还很欠缺，未来有很大的发展空间。在线检测技术可提供产品在生产过程中准确、可靠、科学的监测数据，可用于提升产品质量、节能降耗等。

⑵成形模拟技术与物理实验的结合应用。成形模拟技术需要与物理实验相结合，两者互相参考，才能准确反映成形工艺的最终结果。

⑶材料成分稳定、纯净度提高、锻造工艺和热处理工艺的同步开发研究以及多向模锻装备的投入，将会推动大锻件(大型自由锻件、大型模锻件、大型环件和大口径无缝厚壁管件)生产的发展。另外，大型模锻件的生产技术将随着我国航空航天事业的发展而得以快速发展。

⑷板材成形新技术不断涌现。这些新技术包括：高强钢板热冲压成形、液压成形、无模多点成形、辊压成形、伺服压力机成形、多连杆大台面级进模成形等。激光切割技术将得到进一步应用，尤其是在各自的适用范围内，光纤和二氧化碳切割技术的应用将不断深入。

企业领导层的更新换代高峰将来临

在未来5～10年，在近600万个中国家族企业中，有近一半的家族企业将要面临“80后”甚至“90后”与上一代企业家的交接班问题，从而迎来“80后”甚至“90后”二代管理者接班的高峰。这些二代接班人有两种情况：一是团队由两代人一起共建，二代则自然接班，这种情况并不多；二是子女学成归来，“空降”在老一辈组建的团队里，这种情况很容易产生隔阂，二代接班人甚至会被“架空”。这些二代接班人普遍存在管理经验不足的现象。在这个群体中，很多的二代接班人并没有创业的兴趣，他们中的相当一部分人是被迫从事管理与领导岗位的。大多数的二代接班人从小关门闭户在所谓的贵族学校与国际学校学习，造成了他们与社会缺少接触、感受与感情的先天不足，并且他们中的很多人也并不喜欢上一代人创办的企业所处的行业以及企业的管理模式。因此，当前制造业企业的管理者未来几年如何更好地转变观念和企业的管理方式以及培养下一代的接班人，将是行业里需要研究的一个共同课题。