深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术

2013-03-20李阳

科技视界 2013年12期

李阳

（淮北矿业集团公司桃园煤矿，安徽宿州234116）

1 煤仓情况简介

桃园矿N8采区煤仓设计在10煤层顶板、8煤底板，沿铝质泥岩底板向下穿层施工，施工范围内岩性主要为泥岩、粉砂岩、中粒砂岩，岩层平均倾角28°。煤仓深度37m，净直径5.4m。支护方式分为两次支护，一次支护为锚网喷支护，采用GM22/2400-490型号锚杆配合自连式钢筋网支护；二次支护为钢筋混凝土浇灌，配筋采用ф16mm钢筋加工,浇灌混凝土强度C30，厚度300mm；锁口梁处采用密排工字钢的方式支护。

图1 N8采区煤仓平面位置示意图

2 煤仓施工

2.1 煤仓施工工序

加固煤仓上下口→采用反井钻机小眼导透→直径1.2m钻头刷大→按照仓体的直径从上往下刷大→施工给煤机硐室→锁口→从下口开始搭设脚手架向上浇筑→养护结束后从上往下逐段拆模。

2.2 施工前的准备

煤仓上口、下口均采用锚带网进行二次支护，两头加固范围需超过煤仓直径1m。煤仓上口在钻孔四周做水泥混凝土基础，规格为长2m，宽2m，厚0.3m；钻孔中心上方安装起吊梁，并能承受5吨以上的拉力，以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。

2.3 施工

2.3.1 采用直径200mm的钻头小眼导透。

2.3.2 直径1.2m钻头反向刷大。

2.3.3 从上向下用钻眼爆破法进行刷大，光面爆破，炮眼深度为1.6m，炮眼按同心圆布置，周边眼按光面爆破要求设计，严格控制装药量、打眼角度，控制巷道成型。为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。

2.3.4 刷大给煤机硐室：刷大从煤眼向两边逐步刷大，先刷顶部，后刷两帮。刷大结束后，采用钢筋混凝土浇筑至锁口位置并密排工字钢。

2.3.5 浇筑：浇筑采取搅拌机配合溜灰管（6寸脉吸管）。搅拌机固定在上口，脉吸管每节采用特制卡子固定在钢丝绳上。浇筑期间循环进度1.5m。

1）搭脚手架

（1）立柱的间距不应超过1m，最底层立柱应采取混凝土浇灌的方式固定。立柱时先将立柱固定，用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

（2）用直角扣将横杆与纵向排列的立柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m。

（3）斜撑应与脚手架的立柱和横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。

（4）平台铺设采用不低于70mm厚大板，大板间距不大于50mm。2）绑扎钢筋

（1）先施工吊挂锚杆，采用GM22/2000-490锚杆，间排距均为2m，外露长度不得超过300mm：然后立2～4根竖筋，将钢筋捆扎在吊挂锚杆上固定牢固：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

（2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑连接筋，其纵横间距不大于200mm。

（3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3）安装模板

（1）采用长度1.5m、宽度0.2m钢模板，拼装模板时逐块安装，扣紧密实，空隙用再生布堵塞，防止跑浆造成麻面。

（2）检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。

（3）采用碹毂固定模板，碹毂采用18#槽钢加工，根据煤仓周长加工，每段长度不超过2m为宜，搭接处采用销子连接。

4）混凝土浇筑

（1）浇筑时严格按配比单拌料，实行分区对称连续浇筑，防止模板受力不均产生位移，浇筑时采用振动棒和人工捣实，浇灌后必须坚持洒水养护。

（2）仓壁接茬处用小粒径石子，精心浇捣，筑满筑实，防止出现月牙缝。

2.3.6 养护结束后，从上往下逐段拆除模板及脚手架。