多刀半自动液压车床液压系统改进设计

2013-03-17吴敬张树伟

机床与液压 2013年10期

吴敬，张树伟

(1.沈阳理工大学应用技术学院，辽宁沈阳110005;2.沈阳水泥机械机电配件公司，辽宁沈阳110005)

利用C7632 多刀半自动液压车床加工一批轴套类零件，其外径φ260 mm，壁厚15 mm，宽度150 mm。加工几个零件后，发现零件外径宽度方向上存在一小段小凸台，影响了零件的质量。认真观察加工状况，前刀架加工零件外径，后刀架加工零件端面，前刀架加工面积大，加工时间长。而后刀架加工面积小，加工时间短。后刀架在停止加工退刀的过程中，瞬间使前刀架加工速度减慢或瞬间停顿。这一微小的速度变化，对零件外径表面产生影响，出现了凸凹痕迹。针对加工质量问题，找出问题产生的原因，并采取措施，解决了该问题。

1 原因分析

该液压机床液压系统是由一个型号YBX-40 限压式变量叶片泵供油，一个泵连接上下两个刀架。限压式变量叶片泵工作特性如图1所示。

图1 限压式变量叶片泵工作特性曲线

当工作压力小于设定压力pB时，泵的输出流量变化很小(见曲线AB 段);当工作压力大于设定压力pB时，泵的输出流量开始减少(见曲线BC 段);当压力达到最大值PC时，流量为零［1］。作用在液压机床上，当上下刀架同时无负载快进时，由于系统压力小，故流量变化小，泵流量属于AB 段，转入切削加工时，负载增大，工作压力增高，泵流量属于BC 段，流量变小。由于下刀架先完成加工，而转入快退过程，使系统工作负荷变小，工作压力变小，这时流量突然增大。而此时上刀架仍处于切削过程，这种系统内部压力和流量的变化影响了上刀架的走刀速度，速度的变化使刀具在零件外径表面上留下沟痕。当下刀架完全回位后，上刀架又进入正常切削过程。

2 改进设计及效果

通过上述分析，其影响因素是限压式变量泵不适于这样的切削加工方式。处理问题关键是解决上下刀架液压系统之间相互干扰的现象。

选用一台双联叶片泵［1］，其型号YB1-32/25，代替原限压变量叶片泵，利用双联叶片泵的两个排油口分别连接上刀架和下刀架，单独供油，消除上下刀架在加工中出现相互干扰现象。叶片泵前泵排油量32 mL/r，连接夹紧、离合器和上刀架，后泵排油量25 mL/r，连接下刀架。图2 是改进后液压系统供油部分。