提高次氧化锌铟浸出率试验研究

王锦鸿，邵 戈，阳 筠，安 宁，唐 亮

(湖南水口山有色金属集团有限责任公司，湖南衡阳 421513)

次氧化锌中含有锌、铟、铅等有价金属，提高次氧化锌铟回收率、降低铅渣含铟、实现综合回收效益最大化，是本文研究的主要目的，因锌是主金属，亦对此进行了分析。对次氧化锌进行了不焙烧直接浸出和经多膛炉焙烧后浸出的试验，研究提高次氧化锌锌、铟浸出率的工艺。

1 试验内容

1.1 原辅材料

主要原辅材料为:焙烧前后的次氧化锌、电解废液及浓硫酸，其主要成分分析结果见表1。

表1 原辅材料主要成分分析结果

1.2 试验方法

1.2.1 一段浸出

浸出条件:液固比:4∶1;反应温度:70℃、90℃;反应时间:5 h;终酸:50～60 g/L。

1.2.2 两段浸出

中浸条件:液固比:4∶1;反应温度:65℃;反应时间:1 h;终酸:pH值5.0。

酸浸条件:液固比:4∶1;反应温度:70℃;反应时间:4 h;终酸:60～70 g/L。

1.2.3 中浸后浓酸浆化浸出

中浸条件:液固比:4∶1;反应温度:65℃;反应时间:1 h;终酸:pH值5.0。

浓酸浆化浸出条件:浆化:浓硫酸;加酸量:硫酸∶ZnO=1.84∶1;浆化时间:1 h;浸出加水量:水∶ZnO =6∶1;水浸时间:3 h。

2 试验结果及分析

2.1 一段浸出

焙烧前 ZnO一段浸出试验结果如表2、表3所示。

表2 焙烧前ZnO一段浸出试验结果(以液计)

表3 焙烧前ZnO一段浸出试验结果(以渣计)

焙烧前ZnO一段浸出:浸出温度70℃，锌的平均浸出率以液计为93.15%，以渣计为93.48%;铟的平均浸出率以液计为 68.27%，以渣计为80.91%。

浸出温度90℃，锌的浸出率以液计为96.78%，以渣计为95.61%;铟的浸出率以液计为83.67%，以渣计为89.45%。

焙烧后 ZnO一段浸出试验结果如表4、表5所示。

表4 焙烧后ZnO一段浸出试验结果(以液计)

表5 焙烧后ZnO一段浸出试验结果(以渣计)

焙烧后ZnO一段浸出:浸出温度70℃，锌的平均浸出率以液计为88.17%，以渣计为88.49%;铟的平均浸出率以液计为 50.79%，以渣计为64.60%。

浸出温度90℃，锌的浸出率以液计为92.63%，以渣计为91.07%;铟的浸出率以液计为71.18%，以渣计为69.60%。

2.2 两段浸出

焙烧前ZnO两段浸出试验结果如表6、表7所示。

表6 焙烧前ZnO两段浸出试验结果(以液计)

表7 焙烧前ZnO两段浸出试验结果(以渣计)

焙烧前ZnO两段浸出，锌的平均浸出率以液计为95.51%，以渣计为96.86%;铟的平均浸出率以液计为63.34%，以渣计为76.67%。

焙烧后 ZnO两段浸出试验结果如表8、表9所示。

表8 焙烧后ZnO两段浸出试验结果(以液计)

表9 焙烧后ZnO两段浸出试验结果(以渣计)

焙烧后ZnO两段浸出，锌的平均浸出率以液计为98.16%，以渣计为94.23%;铟的平均浸出率以液计为50.60%，以渣计为64.58%。

2.3 中浸后浓酸浆化浸出

焙烧前、焙烧后氧化锌浸出试验结果如表10、表11所示。

表10 ZnO浓酸浆化浸出试验结果(以液计)

表11 ZnO浓酸浆化浸出试验结果(以渣计)

焙烧前ZnO中浸后浓酸浆化浸出，锌的浸出率以液计为96.44%，以渣计为98.75%;铟的浸出率以液计为86.21%，以渣计为95.24%。

焙烧后ZnO中浸后浓酸浆化浸出，锌的浸出率以液计为95.83%，以渣计为97.13%;铟的浸出率以液计为65.70%，以渣计为88.99%。

3 结论

1.一段浸出浸出温度从70℃提高到90℃，铟的浸出率可提高9%左右。

2.次氧化锌直接浸出铟的浸出率较焙烧后的浸出率高。

3.焙烧前次氧化锌用电解废液中浸后再浓酸浆化、浸出，铟的渣计浸出率可提高到95%以上，铅渣含铟可降至90 g/t以下。

［1］ 车文婷，严青山.铅烟灰回收铟的生产实践［J］.株冶科技，1995，25(1):18－20.

［2］ 《铅锌冶金学》编委会.铅锌冶金学［M］.北京:科学出版社，2003.