合成革之都如何变“革”？

文/晏利扬 赵 晓

合成革之都如何变“革”？

文/晏利扬 赵 晓

今年4月，2013中国(丽水)第一届国际水性生态合成革产业大会在浙江省丽水市召开。会上，中国轻工业联合会、中国塑料加工工业协会授予丽水经济开发区“中国生态合成革示范基地”称号。

合成革行业在我国已有20多年发展历史。如今，合成革在更大范围内替代生物革，不仅在服装、鞋包、家具等领域广泛应用，而且在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也有涉及。

然而，传统合成革行业一直难以摆脱烟囱林立、异味扑鼻、生产线操作工人头戴口罩的污染形象，其生产过程产生的大量有毒有害的有机废气、废水和危险固废，一直是环保部门监管的重点。

在“中国合成革之都”浙江省温州市的上游，丽水市以“秀山丽水、养生福地”闻名。因紧邻温州，地域便利，合成革也成为了这个浙西南山区市的支柱产业。就在温州对传统合成革产业积极整治之际，丽水市却独辟蹊径，开启了合成革行业转型升级的新天地。日前，国内首个水性生态合成革示范基地在丽水正式落户。

单一产业集中发展负面效应显现

10年前，正处建设中的丽水经济开发区招商工作开展得如火如荼，依靠其紧邻温州的地域优势，加上合成革行业对水环境影响较小，不少温州合成革企业来此落户。

目前，开发区共有PU合成革企业27家，革基布企业12家，合成革后处理企业17家，色片色浆助剂企业3家，树脂原料企业7家，另有上千台(套)的后整理加工设备，年产合成革约5亿平方米。开发区合成革及其配套企业总产值从2004年的14亿元快速增长到2012年的147亿元，占开发区工业产值的一半以上。开发区合成革家数占到全国的6.4%，已成为国内发展较快、产业集聚度较高的合成革园区。

合成革产业对丽水这一山区地市的经济发展功不可没。然而，随着合成革产能的继续扩大和产业发展的深入，产业发展的负面影响也逐渐显现：由于传统的合成革采用油性的聚氨酯树脂生产合成革的面层和基层材料，生产中需要用到DMF(二甲基甲酰胺)、甲苯等有毒有害的有机溶剂，在生产过程中极易挥发，成为有机废气，造成空气污染。因此，这些油性溶剂就成了主要污染源。

从引入合成革产业开始，丽水开发区就引导合成革企业在产品结构、清洁生产等方面下功夫，帮助企业实现末端治理，并对废气、废水中的有机溶剂进行回收处理。

末端治理、简单关停都不可取

“我们不能简单地只抓末端治理，更不能一刀切地关停企业，需要创新思路、政策、平台、科技、材料应用等，综合施策。”丽水生态产业集聚区(经济开发区)管委会主任陈景飞告诉笔者，合成革产业的变革创新，是丽水全市工业转型升级的重中之重。

2005年，开发区管委会捕捉到水性树脂生产全成革的相关信息。水性树脂不含有机溶剂，具有清洁环保的特点，是源头控制污染的有效措施。从此，他们一直跟踪合成革用水性树脂的发展，并组织开发区内企业开始进行尝试，以水性树脂替代有污染的油性溶剂。

一些企业也自发开始对工艺的改革探索。浙江耐和实业有限公司是开发区最早走上转型之路的合成革企业之一。早在2006年，企业就率先在开发区尝试水性树脂生产线。公司董事长应建国介绍，2006年，因部分产品出口要求高，公司开始尝试引进水性树脂作为原料生产。

有了企业实践，丽水开发区目标更为明确。

几年来，开发区先后发布了《关于在合成革企业开展生态化改造的通知》、《关于在合成革后段企业强制推广水性树脂的通知》。2010年，丽水市政府与拜耳材料科技(中国)有限公司就水性合成革树脂签署框架协议，由其支持丽水水性生态合成革生产线的建设。2011年，开发区又发布了《关于推广使用合成革水性树脂的若干意见》，从宏观指导开发区合成革行业的环保变革。

技术难关如何过？

然而，改“革”有难度。不成熟的技术成为企业遇到的第一个难关，而高昂的技术转让价格和原料价格则是第二个难关。

为此，开发区组建了合成革公共技术服务平台。2010年，中国水性生态合成革研发中心在开发区成立。2012年5月，开发区联合国内相关院校、丽水质检院、丽水市优耐克水性树脂科技有限公司等10家科研单位、企业组成浙江省生态合成革产业技术创新战略联盟。优耐克公司还联合安徽大学、陕西科技大学等院校，组建了丽水鑫科生态合成革研究院，整合科技资源，深入对水性树脂和生态合成革产品的技术研发。

2010年，丽水市优耐克公司联合相关公司在意大利琅沛丽国际皮革展上亮相，并首次在合成革领域提出“零DMF”的生态合成革概念。如今，水性压花生态合成革、水性离型纸、高固含水性聚氨酯树脂等一系列水性合成革关键技术成果在丽水开发区得到突破和广泛应用，在国际上取得领先地位。

短短几年间，丽水市耐和、五洲、方源、力邦、闽锋等合成革公司的8条水性合成革生产线已经建成并投入生产，累计使用水性树脂6300余吨，减排有机废气6000余吨。

环保新产品能有市场竞争力吗？

水性生态合成革，能否生产出合格的服装、鞋包、沙发等产品？它的成本能有市场竞争力吗？能否取代油性合成革产品，真正走向市场，迎来合成革行业新的“春天”？

在丽水鑫科生态合成革研究院上千平米的展厅内，挂满了琳琅满目的皮衣、鞋包以及合成革面料。笔者摸了摸，皮衣材质柔软，和真皮没什么差别。据专家介绍，水性生态合成革在其生产加工过程中对环境影响小，其制品最终可生物降解，不会造成新的污染。

在浙江五洲实业有限公司明亮整洁的生产车间里，公司仅有的一条水性合成革生产线正开足马力生产外贸订单。由于表层涂料不再附着DMF溶剂，所以车间里面基本闻不到异味。车间里不但不需安装负压吸风系统，就连操作台上工人的口罩都不用带了。

公司总经理张德敏告诉笔者，今年公司加紧改造了水性合成革的生产工艺。由于现在技术成熟，较之传统合成革，水性生态合成革具有安全、舒适、耐用、耐脏等特点，产品无毒环保、透气透湿，还有优良的手感，生产出来的产品能满足沙发、汽车内饰、鞋包、服装等产品的需求。在前不久举行的国际合成革展会上，公司就成功拿到一家外国企业20万米的大订单。接下去，公司还将建设一条年生产3000万米的水性合成革生产线。

拔得先筹的浙江耐和实业有限公司则已拥有了两条水性合成革生产线，其产值占据企业总产值的25%以上。去年开始，公司的水性合成革成功出口欧盟市场。“去年初，还没有人相信我们能率先研究出质优价廉的水性合成革。如今，全国都认可了我们的成功。”应建国自豪地说，“我就有这个执着，让工厂里的工人不再闻着臭气生产，让丽水的开发区拥有清新空气，后代接手的企业真正成为具有环保竞争力的企业。我也愿意在丽水经济开发区免费推广这项新技术。”

也有不少企业主认为目前水性合成革的原材料价格过高，较原来贵了4倍左右，终端市场难以打开。而在优耐克公司看来，这些困难只是暂时的。公司副董事长谢镇铭表示，现在水性树脂应用市场还没有完全打开，如果产量提高，原材料的价格肯定会降下来。目前，公司拥有年产万吨的水性树脂生产线，二期年产10万吨的生产基地已在规划之中。此外，由于水性生态合成革在生产过程中没有废气、废水的排放，从而减少了回收“三废”需要的大量成本。

拜耳材料科技纺织涂料业务总经理倪谷乐(NicolasSmith)也表示，合成革的发展处于从油性到水性的发展阶段，这是一个转型升级的成熟时机。只要通过扩建产能，形成产业的规模化发展，最终带来规模化的效益。

为了尽快促进水性合成革大规模生产，前不久，丽水市经济开发区出台了《关于扶持水性生态合成革产业集群发展的若干意见》，计划每年拿出1000万元的专项资金，全面扶持水性生态合成革产业链的协调、可持续发展。

根据开发区管委会的计划，到2014年底，水性合成革产量占开发区合成革总产量的比重将明显提高；同时，对租赁厂房且没有达到水性树脂用量指标的合成革后段企业，实现全部淘汰。今后，丽水的目标是培育年产值规模250亿元～300亿元的生态合成革产业，打响“水性生态合成革・中国创造”国际品牌，引领全国水性生态合成革健康发展。