水泥厂电气设备监造要点

2013-03-13

水泥技术 2013年5期

水泥厂电气设备监造要点

Key Point of Electrical Equipment Supervison in Cement Plants

鲁笑天

设备监造主要依据“设备买卖合同”(以下简称合同)及其所规定的执行标准，对合同设备及其技术文件等全部合同标的进行质量监督，确保其合格出厂。

水泥厂系高电耗企业，单位产品电耗约为 100kWh/t水泥。一条6000t/d熟料水泥生产线，年电耗2.2× 108kWh左右，装机总容量约40000kW。电气设备数量多、容量大且在高温、高粉尘恶劣环境条件下运行，所以高质量电气设备，对于提高水泥厂产品产量、质量和长期可靠运行的重要性是不言而喻的。

设备制造过程中，各种质量问题随时可能发生，有些问题虽未及时发现，但在后续过程中有机会挽回，也有一些问题，则可能在生产线投运后才逐渐暴露出来，那就只能承受或轻或重的损失了。可见，买方在合同设备制造过程中的监造工作十分重要，尤应重点把握原材料、元器件进厂，关键件加工及采购，设备组装与调试，设备涂装，出厂试验，产品包装等基本环节及其表征设备基本品质的各项指标。

尽管水泥厂用电气设备种类繁多，但其具体监造手段不外乎：直接感官判断，借助仪器检测和取得质量凭证等。

1 直接感官判断

直接感官判断受各种条件约束较少，在整个设备制造过程中，监造工程师可以通过感官对电气设备的品质作出基本判断，并清楚所监造设备的技术条件。在某种意义上说，直接感官判断是第一监造手段。

1.1 看设备铭牌获取相关质量信息

（1）确认铭牌标示的设备名称、型号、规格参数与合同设备规格书一致。

（2）查看制造日期是否与合同签约、生效时间匹配，以认定该产品是专门为本合同制造的新品还是旧货顶替。

（3）相同型号、规格的设备数量多于一台时，产品批号应相同、序号应连续，避免有旧货。对于诸如双驱动用电动机、并列运行变压器等特性要求一致的设备尤应关注。

（4）非合同工厂制造的外配套设备，更要认真核对铭牌数据，尤其当合同设备的最终用户在国外时，最基本的电源电压、频率等参数也可能出错，必须逐项确认。

（5）凡涉及能效等级的电气设备，铭牌上标示的效率，应与其他名牌数据推算值一致，否则有能效等级不实之嫌，需予以澄清。

（6）铭牌材质、标示内容及文种等也应一并确认。

1.2 设备外观质量检查

外观第一印象通常源自设备涂装质量。表面应平整、光洁均匀，涂层无滴流、无裂纹、无反锈，尤其角落及隐蔽处。需要注意的是：设备涂装前的基板除油、除锈、清砂等前处理质量是保证涂装质量的前提，必须监管到位。关于涂层厚度、硬度、韧性、抗撕裂强度等具体物理性能指标需要借助涂层测定仪器。

各种电气设备都有或多或少的表面附装物和对外接口，它们将直接、间接影响设备的整体性能指标，如：

（1）确认所有对外接口以及百叶窗、门等的IP防护级不低于合同规定。

（2）通过铭牌确认安装在设备表面的保护、测控装置等各种附件的品牌、型号规格参数，配置合理，安装规范。

（3）确认各种电缆接线盒，入口与电缆外径匹配，以便整缆入盒及接口密封；盒内空间足够，便于接线操作；盒内附有端子连接图；旋转电机等耗电器的主接线盒方位与合同规定一致。

（4）水、气、油等各种（冷却）介质的对外接口配置合理，密封良好，无任何渗漏迹象。

（5）设备门扇刚度足够，平整无变形；手感开闭自如，无振颤，无擦碰，关合严密；门扇与门框间缝隙均匀，把手边无下垂。

1.3 内部结构观察

各种箱、盘、柜式电气装置多设有可开启门，集成其中的电气元器件可一览无余。虽然它们数量众多，让人眼花缭乱，但往往同类件甚多，无须逐一查验，需要特别关注的关键件就更少了。

首先确认器件全新，铭牌标示清晰。品牌与合同规定的认可供货商名录相符，型号、规格、参数无误，尤其关键件和大宗使用件。各种电子组件的印刷电路板平整光洁，元器件全新，排列整齐、稳定。焊点均匀、光洁，无虚焊，无补焊，无飞线。接插件镀层光洁，连接稳固，插拔力适中。

器件配置规范，带电导体的相间及对地（机壳）净距满足相应电压级的绝缘距要求。由于水泥厂环境污秽等级较高，需相应增大绝缘距。控制导线按功能分色并符合合同规定，布线整齐、入槽，横平竖直，无迂回。外接端子配置合理，便于接线操作。

呈封闭结构电气设备的隐含件如变压器器芯、有载或无载分接开关、电机铁芯、绕组元件、转子组、轴承等，只能在设备组装前的制造过程中进行检查。

设备包装看似与产品质量无关，但若要发运至最终用户，尤其国外用户时，包装质量就成为使设备在长途装运过程中不灭失、不损伤、性能不劣化的重要条件。包装要求应与运输方式、路径，用户现场条件以及具体设备相匹配。外包装坚固、稳定，木箱无朽木、虫蛀，铁箱非锈蚀钢材制作，唛头规范无误；内包装与设备安装现场气候条件匹配，如系长途海运应满足防盐雾及海水侵蚀要求。装箱单规范、准确、详细，单、货一致。

2 借助仪器检测

电气设备生产过程中，对产成品及其所使用的原材料、零部件、元器件进行必要的定量检测与试验，是确保产品合格出厂的基本技术依据，不可或缺。其中主要包括：进厂原材料如钢材、电、磁材料、绝缘材料等的性能复验，参与设备集成的零部件、元器件的性能试验及筛选，产品出厂试验。产品出厂试验是控制产品质量的关键环节，也是最后机会，切勿错失。如果合同设备为新产品，必须先通过型式试验。

绝缘、耐压和温升几乎是所有电气设备的基本性能、力能指标，必须进行检测、试验并满足相关标准规定。

温升指标应予以特别关注，因为温升的高低不仅表明设备能否在规定的现场条件下达到额定能力，还涉及设备能效等级、绝缘老化、长期运行可靠性等一系列重要技术经济指标。温升指标与很多因素相关：产品设计、工艺水平，电、磁、绝缘材料品质及其负荷，如导电材料电流密度、导磁体工作磁通密度、绝缘材料热负荷等。可见产品质量优先与成本控制优先之间存在明显对立，强有力的设备监造工作，有助于约束合同卖方在保证产品质量的前提下合理折中。

不同电气设备及其关键件往往有其各自的特别关注点，需要借助仪器测试。例如：电力变压器连接组别、相序、阻抗电压；旋转电机转子动平衡，振动与噪声；开关装置短路电流分断能力，分合闸时间，三相触头动作同步性、弹跳时间、接触电阻；测控仪表的测量及控制精度（注意区分示值或量程精度），共模抑制比等。

检测结果的可信度与检测仪器及其测试场所环境条件密切相关，所以应事先确认仪器测量精度与被测对象是否匹配，并核验国家计量机构颁发的年检合格证书。现场环境条件清楚记录在案，如海拔高程，环境温度、相对湿度及其变化，电源电压、频率及其波动等。