回转接头试验台的研制与开发

张海峰 郁永娜 王德红

【摘要】以挖掘机回转接头为例，在分析其出厂检验方法的基础上，提出了将回转接头一次安装，即可完成所有试验项目的液压系统。阐述了试验系统原理、试验测试过程。

【关键词】回转接头试验台 系统 研制

目前国内挖掘机用回转接头大部分为自制件，因此回转接头生产过程中，出厂检验是极其重要的环节，目前的依据是JB/T25629-2010《液压挖掘机中央回转接头》中规定的出厂试验项目进行功能试验和性能检测。试验过程中，根据不同的试验项目需要多次更换油口连接，工人劳动强度大，工作效率低，很难满足目前批量出厂试验要求，为此我们研制出新一代回转接头试验台，实现了一次安装，完成所有试验项目。

1试验系统的设计

1.1设计要求

回转接头试验台试验系统设计考虑了以下几个方面的要求：（1）功能要求：试验台不仅需要满足必要的被试接头功能和性能试验要求，而且被试件应采用一次装配，避免试验过程中油路的手工切换，提高试验效率。在油液净化系统设计时，应考虑目前生产工艺的条件，在保证试验用油液的固体颗粒污染等级代号不高于GB/T14039规定等级代号18/15的前提下，尽可能增加过滤系统纳污能力，减少清洗或更换滤芯的频次。（2）试验台主要参数：试验系统流量满足回转接头试验流量，试验系统最大压力为被试回转接头公称压力。（3）测试要求：试验台稳态参数控制、测试仪表的精度、选型应满足JB/T25629-2010《液压挖掘机中央回转接头》中试验装置与试验条件规定要求。（4）试验台要能够完成以下项目的试验：最大工作压力试验、内泄漏量、压力损失、密封性试验、耐久性试验。

1.2试验系统原理

图1为所设计的回转接头试验台原理图，主要由动力单元、回转控制动力单元、控制单元和过滤温控单元组成。

动力单元由油箱和变量泵机组（序号5、6、7）组成，回转控制单元由定量泵机组（序号8、9、10）、换向阀17、流量调节阀18组成。

控制单元由系统调压阀组13、18，换向阀组22.1-22.6、23组成，系统调压阀组完成试验过程压力的远程调节，换向阀组实现液流流向被试接头的各测试油口。

本试验台元件采用无泄漏电磁换向阀，保证回转接头内泄漏测试的准确性，回转接头做永久性试验时，采用蓄能器自动补压，使接头试验时保持恒定压力。

试验系统油液净化采用了管路过滤，使油液清洁度达到试验要求，过滤温控系统中各路回油经冷却器、回油过滤器回到油箱，通过温度控制器来控制冷却器的工作状态，实现油液温度恒定。

2测试系统的设计

通过压力变送器和压力表测量各油口的压力.（如表1）

3回转接头试验控制流程

（1）最大工作压力试验：对各接口施加该接口最大工作压力，按15r/min的回转速度，保压5min（正、反转各2.5min），在各接口处接压力表测量。（2）密封性试验（内泄漏试验）：各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度，各接口正反转各回转2.5min，用齿轮流量计测量内泄漏量。（3）耐久性试验：调节系统压力至公称压力，A、B、C、D口同时供油，连续运行30万转，然后切换到E、F口进行试验，在运转过程中可分时段测量内泄漏量。（4）额定流量试验：各接口分别在额定压力下按15r/min的回转速度进行回转试验，各接口正反转试验时间各为2.5min.在回转接头进出接口处接流量计，当试验油液流量稳定后，记录流量。（5）回转阻力试验：各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验，扭矩传感器连接在回转接头上，各接口正反转各回转2.5min。测量旋转时的平均力矩。（6）压力损失试验：各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验，各接口正反转试验时间各为2.5min.在回转接头进出口处连接压差计测量压力损失。

4结语

本实验台被试接头一次安装后，即可完成所有出厂试验项目，从根本上改变了以往的试验流程，节省了大量的辅助时间，减轻了工人的劳动强度，提高了试验效率。本试验台元件采用无泄漏电磁换向阀，保证回转接头内泄漏测试的准确性，内泄漏测量采用进口齿轮流量计，精度达到±0.3%，数值可通过二次仪表或者触摸屏显示，可准确测量回转接头的内泄漏量。

参考文献：

[1]李宏，陈玉良.试验台的造型与色彩设计[J].机械设计与制造，2005（10）：20-21.

[2]孙永厚.液压综合试验台设计[J].工程机械，2003：23.