我国企业建立供应商管理库存模式探讨

吴婵娟

摘要：本文通过对VMI产生的背景和实施环节的描述，介绍VMI的应用及其特点，证明了VMI模式有助于降低库存成本，提高供应链的整体竞争力。最后分析了VMI在我国实施面临的主要困难，并提出对策。

Abstract： Through the description of the background and implementation aspects of VMI， this paper introduced the application of VMI and its characteristics， proved the VMI mode can reduce inventory costs and improve the overall competitiveness of the supply chain， finally， analyzed the major difficulties faced in VMI implementation， and proposed solutions.

关键词： 供应商管理库存；供应链管理；VMI 应用

Key words： vendor-managed inventory；supply chain management；VMI applications

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0105-02

1 VMI的产生

供应商管理库存：VMI（Vendor Managed Inventory），它是一种在供应链环境下的库存运作模式。与传统库存管理模式零售商管理库存：RMI（Retailer Managed Inventory）完全相反，VMI是在追求供应商和分销商共同利益的基础上，由各方当事人签定协议，把供应链各环节的库存主要集中在供应商，由其承担主要的管理库存职能的一种合作性策略。采取这种模式，供应商由销售资料得到消费需求信息，可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求[1]。这种库存管理方式打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，能节省整个供应链的库存成本。

VMI是一种很好的供应链库存管理策略，它能够突破传统的条块分割的管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使整个供应链系统能够获得同步化的运作，降低供需双方的库存成本。目前，国内外许多企业实施VMI，如沃尔玛在20世纪80年代中后期就开始采用VMI的管理方式，不但大大降低了自己的库存，而且也降低了供应商的库存，整体上提高了市场响应能力[2]。宝洁、家乐福、海尔、戴尔等也都是成功实施VMI的实例。

2 VMI的实施

为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存（VMI）[3]，很多企业长期以来饱受“牛鞭效应”的制约，即信息流从最终客户端向原始供应商端传递时，无法有效地实现信息的共享，导致了需求信息出现越来越大的波动。将处于上游的供应商比作梢部，下游的用户比作根部，那么一旦根部稍微变动，传递到末梢端就会出现很大的波动，信息的传递失真率变高。为了降低成本，抑制“牛鞭效应”，很多企业通过供应商管理模式实现企业间的联盟。

供应商和批发商根据自身企业的战略目标，在达成协议的基础上实施VMI，具体的实施步骤如下：

2.1 掌握用户需求信息 供应商要有效地管理销售库存，必须能够获得用户的相关信息，来帮助供应商灵活应对市场的变化。沃尔玛非常注重对顾客需求的管理，让顾客满意是沃尔玛公司的首要目标。在沃尔玛，每周都进行顾客期望和反映的调查，管理人员根据电脑信息系统收集的信息，以及通过直接调查收集到的顾客平时购买的商品品牌和商品数量，即时更新商品的组合，组织采购，改进商品陈列摆放，营造舒适的购物环境，使顾客在沃尔玛超市能买到中意的商品，又享受到购物的乐趣。

2.2 建立物流网络管理系统 实施供应商管理库存模式需要先进的设备技术的支持，需要建立信息网络，以及一些IT技术的准备，比如：电子数据交换（EDI）系统（可以把订货交货和票据处理各个业务功能集成在供应商这里）、自动销售点信息系统（POS）、条形码技术、基于

Internet/Intranet的信息系统以及连续补给程序等，通过这些沟通平台，双方可以实现库存、订单等信息的共享与快速传递。目前许多企业已经开始采用ERP、条码技术和POS，这些均是完善物流网络管理的措施，以此保证产品需求信息和物流畅通。

沃尔玛发展到今天，有效的物流配送网络系统是保证沃尔玛达到最大销售量和最低成本的存货周转及费用的核心。整个公司销售8万种商品，年销售额1300多亿美元，其85%的商品由物流配送中心供应，而其竞争对手只有大约50-65%的商品采用集中配送方式。沃尔玛的配送早已实现了自动化，如图1所示。

2.3 建立供应商与零售商合作框架协议 供应商和分销商通过协商一致，建立供应商与零售商商合作框架协议，是VMI系统实施的关键。通过合作协议，采取积极响应的态度，能够最大限度提高运作效率。

典型的例子是沃尔玛与宝洁（P&G;）协作关系的建立。20世纪80年代中期以来，沃尔玛与宝洁就建立了全新的供应商和零售商关系达成了协议，双方建立电脑互联网共享信息，即沃尔玛将其配送中心、各商场货架上的存货情况及全部的销售资料数据，通过跨企业的计算机网络，直接传递给宝洁公司。然后由宝洁根据产品的销售动态，调整生产和销售计划，在适当的时间将适当数量的商品送到沃尔玛公司的配送中心，大幅提高了经营效率。宝洁公司与沃尔玛的合作即“持续补货系统”是“供应商管理库存”的雏形，实现了双赢。同时，他们合作形成的C（Colaboration合作）、P（Planning规划）、F（Forcasting预测）和R（Replenishment补充）等4个理念，也演变成供应链管理的标准。CPFR流程从双方共同制定的商业计划开始，到市场推广、销售预测、订单预测，再到最后对市场活动的评估总结，构成了一个可持续提高的循环。流程实施的结果是双方的经营成本和库存数量都大大降低，沃尔玛销售宝洁产品的利润增长了48%、存货接近于“零”，而宝洁在沃尔玛的销售收入和利润也大幅增长了50%以上。

3 VMI的应用分析

在供应链管理系统中，VMI将供应链多级库存控制问题变为单级库存控制问题，使用户库存为零，也使供应商在竞争下获得市场份额，实现双赢。我国大部分企业对于VMI的应用还处于观望或初期实施阶段，企业借鉴成功实施VMI的实例，在实施中不断改进，使得合作的双方都能够受益。实施VMI，可以达到供应商和分销商的“双赢”， 提高库存周转率，降低库存成本，消灭冰山现象，实现供应链的整体优化。具体表现在：

3.1 VMI应用现状与机遇 对于我国本土企业来说，正在实施VMI管理的大多是那些发展迅速的大型企业，如联想2004年开始对上游原材料供应商实施VMI管理，已经取得了良好的效果，大大降低了企业的原材料成本库存，降低供应商管理成本，提高企业核心竞争能力。同时，海尔、华为、美的等一些企业也在采用VMI管理。据估计，在美国，通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车，平均价格是18500美元，推销商维持60天的库存，库存费是车价值的22%，一年总的库存费用达到3.4亿美元。而采取地区分销中心，就大大减轻了库存浪费的问题。目前，我国发展VMI有着很好的优势：

3.1.1 多数企业意识到自身物流发展的重要性，为VMI的发展创造环境。目前国内的大型家电制造企业如：海尔、联想、长虹等在近几年都在努力实施VMI库存管理策略，并且都取得了显著的效果。其中海尔通过借鉴国际上先进的VMI运作模式，现已步入正轨。随着海尔流程与组织的再造，海尔实施VMI成为了海尔原材料供应链中最重要的一个环节。

3.1.2 全球信息技术的迅速发展，尤其是管理软件日新月异，如ERP、DRP、MRP、CRM等信息软件都能很好的为VMI管理服务。

3.2 VMI应用面临的问题

3.2.1 信任体系不健全 在实际的市场经济中，许多企业过分看重自身的利益，把整条供应链上的几个成员看成是对手，用户首当其冲成为其谋取利益的主要对象，供应商则是其第二个目标。他们之间合作意识淡薄，没有“双赢”观念，各自都想从对方手中获取利益，显然违背了供应链管理的思想。

3.2.2 企业管理水平低 我国企业普遍存在管理水平低，缺乏管理制度的问题。造成我国企业管理水平低的原因很多，除了企业本身缺少相应地人才和体制外，国内市场的历史较短、缺乏完善的市场经济运行机制和国家领导人不重视引进管理方法也是有着严重影响的。

3.2.3 实施VMI的投资高 对于想要推行VMI管理的我国企业来说，必须建立一个有效的信息系统。搭建一个完善的信息系统，必须有良好的技术来支撑，而这需要花费很高的资金。在我国，由于企业设施设备老旧，专业技术人员缺乏和资金短缺等问题，要真正独立建设一个信息系统困难重重。目前能做到的也只有联想、华为、盛辉、海尔等大型企业。

3.3 VMI应用的对策建议

3.3.1 正确选择合作伙伴，规范企业信任体系 供应链管理的目标有三个：提高用户的满意度、降低库存成本和企业整体“流程品质”最优化。这就要求供应链各个成员加强合作，信息共享，共担分险、共享收益，实现“双赢”的效果。采用VMI的情况下，销售商就会让渡自身的库存决策权，与供应商建立企业战略联盟。这种战略联盟的建立基础是正确选择合作伙伴，而这就要求双方需要树立现代供应链管理理念，相互信任与信息透明化是很重要的，只有较好地合作才能长期共存。而要实现信息共享与协调需要合理的过程分析，我们可以将其视为如下方式：

输入信息 → 转换机制 → 输出信息

其次，通过采用VMI管理策略，可以满足供应商的下游企业降低企业成本和提高储存服务质量的个性化需要，并增强供应链的持续改进能力。同时，销售商可以把自己不熟悉的库存管理风险交由供应商来解决，共同承担风险。

3.3.2 提高企业管理水平，相关政策配套 从政府角度来说，政府机关要顺应时代发展的需要，在经济全球化的大环境下，不断开拓思路，制订相关配套政策的管理规章制度，以规范我国企业的管理体制，同时提高我国企业的整体素质和应对风险的能力。从企业自身来说，要大力贯彻“走出去，引进来”的思想。在有条件的情况下，可以选送优秀的人才去国外深造，学习先进的管理方法，内部培养一批适合企业的人才。

3.3.3 开发相应的软件 鉴于实施VMI的投资高，我国企业可以本着节约资金和利用资源的原则，通过适当改善，为自身搭建一个信息平台，而不用购买外国那些高昂的VMI软件。比如海尔专门为供应商建立了ihaier网站，这是基于Internet建立的，供应商可以实时查询采购订单、交货时间，以及库存和应付账款等信息。供应商还可借助因特网，为自己内部的库存管理部门提供各种信息存取、处理等服务。在实施过程中，花费成本低，受到供应商和用户的好评。

4 结语

VMI有它的先进性，也有局限性。为了有效控制上述风险，VMI在应用过程中要和其他先进的库存控制方法配合使用，比如联合库存管理、多级库存优化和控制等，同时在计划执行中，加强相互间的信任以及信息的交换与协调。

参考文献：

[1]汤世强，施丽华.供应链管理[M].北京：清华大学出版社，2008.11.156-157.

[2]宋华，胡左浩.现代物流与供应链管理[M].北京：经济管理出版社，2000.

[3]于霞.VMI供应链管理环境下的库存管理方法[J].现代物流，2004，（2），4-55.