APP下载

金纳米管力学性能的分子动力学模拟*

2013-02-25苏锦芳宋海洋安敏荣

物理学报 2013年6期
关键词:纳米管杨氏模量屈服

苏锦芳 宋海洋 安敏荣

(西安邮电大学理学院,西安 710121)

(2012年9月26日收到;2012年10月31日收到修改稿)

1 引言

纳米材料由于其独特的微结构[1,2]和特异力学性能如高强度[3]、超塑性[4]和高韧性[5,6],纳米技术正成为各国科技界所关注的焦点,被认为是21世纪最有前途的研究领域,其广泛应用于物理、化学、生物、微电子等诸多学科.对于金属纳米材料,像 Mo[7,8],Cu[9,10],Ni[11],Fe[12],Al[13,14],Mg[15,16],Pt[17],Ag[18]等力学性能已被广泛研究,尺寸效应、温度和应变率等会明显地影响其拉伸力学性能,改变材料的变形机制[19-21].当材料尺寸减小到纳米尺度时,它的硬度、强度和延展性都会发生很大的变化[22-24].纳米结构的力学性能在未来的纳米电子元件的发展中也占重要的地位.计算机模拟作为科学研究的重要手段,已被应用于多方面的学术研究,并取得丰硕的成果,计算机模拟方法具有重要的意义.目前,在纳米材料力学性能的研究中,分子动力学模拟[25]是最为理想的模拟手段之一.

自从日本东京工业大学教授高柳邦夫领导的科研小组宣布成功研制出金的纳米管以来,由于其独特的性质而受到全世界科学家的关注,而对金纳米管力学性能的研究还鲜有报道.金是良好的导体,但微观的金纳米结构却不同于块体金属.类似于碳纳米管[26-28],金纳米管也具有其独特的性能,其在光电传感器中具有较强的优势[29].最近,Yang等[30]研究了手性结构的金纳米管结合能及弦张力的影响,Zhang等[31]研究了表层与核心层的残余应力和弹性模量对铜纳米管的影响.因此对金属类纳米管力学性能的研究引起了世界各界学者的关注,而对金纳米管力学性能的研究还鲜有报道.本文采用分子动力学模拟方法,研究了金纳米管在拉伸和压缩载荷下的力学性能,并研究了尺寸效应对金纳米管拉伸变形过程中微观结构的变化和杨氏模量的影响.

2 模拟方法

利用分子动力学方法研究了 〈100〉,〈110〉,〈111〉晶向金纳米管在拉伸与压缩载荷下的力学性能及半径选取1.2—6.0 nm之间的金纳米管的拉伸力学行为.在对三个晶向的研究中,金纳米管的厚度均为0.6 nm,其对应的原子数分别为6580,6600,7660,不同半径下的金纳米管所选原子总数3480到21760不等.

图1 金纳米管的初始模型 (a)金纳米管的截面图;(b)金纳米管的立体图

初始模型如图1所示,x,y,z方向均采用自由边界条件,程序中采用“热浴法”调节温度,使系统控制在0.01 K,运动方程的积分采用velocity-verlet算法[25].分子动力学模拟结果是否准确取决于原子间相互作用势函数的选取.为了能够对金纳米管进行准确的模拟,本文原子间相互作用势函数选取镶嵌原子势(EAM),系统的总势能表示为

这里ξ代表有效配位数,rij代表两个原子之间的距离,比截断距离要小,r0是最近邻原子距离,参数A,p,q和ξ分别由聚合能、晶格常数、体积弹性模量和剪切弹性常数的实验数据决定.表1列出了当前模拟中Au的各项参数.

表1 Au的相关参数

在m面n方向的原子模拟的应力σmn由下式计算得出:

这里mi表示原子i的质量,Vi表示原子i指定的体积,NS表示在面积S范围内所包含的粒子数,S定义为原子相互作用的范围,rij为原子i与 j之间的距离.(2)式右边部分第一项代表原子运动动力学的影响,并且是受温度的影响;第二部分表示原子间的力和距离.

在模拟分析中采用开放性可视化工具OVITO(open visualization tool)[32],用公共近邻分析法CNA(common neighbor analysis)[33]分析了原子结构的转变.

3 结果与讨论

在模拟前先对系统进行弛豫,共弛豫50000步,使其能量最小化.模拟时使系统保持在0.01 K,时间步长选取为2 fs.

3.1 不同晶向金纳米管力学性质的对比

应力-应变曲线关系能反映材料的基本力学性能.图 2 为 fcc结构三个不同晶向 〈100〉,〈110〉和〈111〉金纳米管的拉伸与压缩载荷下的应力-应变曲线,研究的材料具有相同的长度和半径.图2中横坐标代表应变,纵坐标为金纳米管轴向所受的应力.在拉伸曲线达到第一个峰值时的应变为临界应变,此峰值对应的应力为临界应力(屈服强度),其所对应的点为屈服点,屈服强度反映了材料对力作用的承受能力.

图2 不同晶向金纳米管拉伸与压缩的应力-应变曲线

屈服点把应力-应变曲线分成了两部分如图2,一部分是屈服点之前的弹性阶段,一部分是屈服点之后的塑性阶段,这主要是由于不同阶段的变形机制不同.在弹性阶段,由于表面应力的存在使得拉伸载荷或压缩载荷未超出金纳米管的弹性限度;在屈服点处应力下降,这是因为此时部分晶格由于载荷的作用不再按规则的fcc结构排列,位错开始发射,纳米管在拉伸或压缩载荷下积累的能量随着位错的移动而释放,导致了应力的下降.应力应变曲线在达到屈服点后都有一个下降的过程,拉伸载荷下,〈110〉向的纳米管在塑性阶段其平均流动应力高于其他晶向,说明〈110〉向的金纳米管具有较高的延展性,Coura等[34]在实验上通过HRTEM观察到的金纳米线拉伸也有类似现象,由图2的应力应变曲线也说明了不同晶向的金纳米管其力学性能有显著的不同.

为了进一步探索此刻的变形机制,图3(a)和图3(b)分别给出了在拉伸和压缩载荷下,三个不同晶向 〈100〉,〈110〉,〈111〉的金纳米管在屈服点处的原子结构.图中可以明显地观测到在拉伸的两端开始发射位错,但是大部分原子仍处于原初始位置.模拟结果显示,〈100〉,〈110〉,〈111〉晶向金纳米管在拉伸载荷下的临界应力分别为1.83,4.24,3.13 GPa,在压缩载荷下的临界应力分别为0.37,7.79,7.52 GPa.可以看出〈100〉晶向在拉伸和压缩下的屈服强度都很小,这是因为金单晶各晶面之间的间距是不同的,各晶面的原子密度也不同.〈100〉面的金纳米管其面原子间距大,面密度最小,位错发射所需要克服的势垒最大,易发生脆性断裂.杨氏模量是固体材料中重要的性能参数,被视为衡量材料弹性变形的难易程度的指标,其值越大,使材料发生弹性变形的应力越大,即材料的刚度越大.杨氏模量相当于应力-应变曲线线性阶段的斜率,可以从应变小于0.02的拉伸结果中线性拟合得出.图3(a)中三个晶向的金纳米管对应的杨氏模量分别为33.26,100.39,91.55 GPa.从模拟结果可看出,在加载负荷下〈100〉晶向的金纳米管杨氏模量远远低于〈110〉向和 〈111〉向的金纳米管,〈110〉和 〈111〉向的金纳米管应力-应变曲线总体走势一致,因此,〈110〉,〈111〉晶向的金纳米管的力学性能优于〈100〉晶向.

图 3 载荷下 〈100〉,〈110〉,〈111〉晶向金纳米管刚刚发生位错时的原子结构 (a)拉伸载荷下,从左到右分别为 〈100〉,〈110〉,〈111〉晶向的金纳米管;(b)压缩载荷下,从左到右分别为 〈100〉,〈110〉,〈111〉晶向的金纳米管

图4 拉伸载荷下〈111〉向金纳米管不同应变的原子结构 (a)应变为0时的拉伸模型;(b)应变为0.020时的拉伸模型;(c)应变为0.055时的拉伸模型;(d)应变为0.288时的拉伸剖面图

为了探索金纳米管在载荷下的形变过程,图4给出了拉伸载荷下〈111〉向不同应变下的原子结构,图4(a)—(c)分别表示金纳米管受到拉伸应变为0,0.020,0.055时的原子结构,分别对应于图2中的〈111〉向的初始点、屈服点和拉伸应变0.055处,图4(d)为拉伸应变为0.288时的原子剖面图.图4(a)为金纳米管在未受到拉伸时的原子模型,此时原子全部处于原初始位置,图4(b)为屈服点处的原子模型,可以看出金纳米管此时发生了一定的形变,位错开始发射.在弹性阶段,应力-应变呈线性变化,在这一阶段金纳米管处于弹性形变.在塑性形变的过程中,金原子在发生位错、滑移的同时不断地重组,以使整个金纳米管达到新的稳态.随着拉伸的继续,会出现颈缩现象,颈缩区域原子发生重构,形成晶格不完善的结构如图4(c),此时应变为0.055.随着位错的大量出现,原子不再按严格的规则排列,拉伸两端的颈缩部分出现孔洞接着呈现单原子排列如图4(d),与实验上观察到的金纳米线拉伸[34]的结果相符,直至局部断裂.

3.2 截面尺寸对金纳米管力学性能的影响

为了解截面尺寸对纳米管拉伸力学性能的影响,图5给出了7种不同半径下的金纳米管拉伸的应力-应变曲线,此处列出的金纳米管的半径分别为 1.2,2.2,3.0,4.0,4.4,5.0,6.0 nm.由 7 种不同尺寸金纳米管的比较可看出,在拉伸载荷下,金纳米管在半径小于3.0 nm时,杨氏模量变化不大,在113 GPa到117 GPa之间上下浮动,屈服强度在4.46 GPa到4.75 GPa之间变化,尺寸效应对金纳米管的杨氏模量和屈服强度影响均不明显,在半径大于3.0 nm时,金纳米管的屈服强度明显降低.这主要是因为直径较小的金纳米管曲率较大,其层间相互作用较大,使得其力学性能优越.金纳米管表面原子占相当大的比例,这些表面原子配位数比较少,在空间方向失去原子价键形成断键,有很高的表面剩余能,引起相应的表面张力.另外,表面原子的弛豫还会增加纳米管的预压应力,截面尺寸较小的金纳米管会产生更多的预压应力,需要较多的拉伸应力来克服预压应力,因此截面尺寸小的金纳米管屈服强度较大.随着截面尺寸的增加,金纳米管的预压应力减少,其局部原子的活动自由度增大[35],位错发生的概率提高,从而使得金纳米管强度降低,即金纳米管承受载荷作用能力下降.

图5 不同半径下金纳米管的应力-应变曲线

4 结论

本文采用分子动力学方法对金纳米管的力学性能进行了研究和分析,在模拟中,采用EAM势描述金原子之间的相互作用.根据计算结果,分析了金纳米管沿不同晶向拉伸与压缩的力学性能,及金纳米管的半径对其力学行为的影响.研究结果表明,不同晶向的金纳米管在拉伸及压缩过程中力学性能相差较大,〈100〉向的金纳米管的力学性能相对其他晶向比较弱,其屈服强度和杨氏模量都远远小于其他晶向.当纳米管的半径小于3.0 nm时,金纳米管的屈服强度没有大的变化,而当半径大于3.0 nm后,随着半径的增大,其屈服强度明显降低.

[1]Liu Y L,GuiL J,Jin S 2012 Chin.Phys.B 21 096102

[2]Zhou G R,Teng X Y,Wang Y,Geng H R,Hur B Y 2012 Acta Phys.Sin.61 066101(in Chinese)[周国荣,滕新营,王艳,耿浩然,许甫宁2012物理学报61 066101]

[3]Lu L,Chen X,Huang X,Lu K 2009 Science 323 607

[4]McFadden S X,Mishra R S,Valiev R Z,Zhilyaev A P,Mukherjee A K 1999 Nature 398 684

[5]Zhang X,Wang H,Scattergood R O,Narayan J,Koch C C,Sergueeva A V,Mukherjee A K 2002 Appl.Phys.Lett.81 823

[6]Wang Y M,Chen M W,Zhou F H,Ma E 2002 Nature 419 912

[7]Jia M,LaiY Q,Tian Z L,Liu Y X 2009 Acta Phys.Sin.58 1139(in Chinese)[贾明,赖延清,田忠良,刘业翔2009物理学报58 1139]

[8]Wang J M,Hu W Y,LiX F,XiaoS F,Deng H Q 2010 Comput.Mater.Sci.50 373

[9]He A M,ShaoJ L,Wang P,Qin C S 2010 Acta Phys.Sin.59 8836(in Chinese)[何安民,邵建立,王裴,秦承森2010物理学报59 8836]

[10]Wang G H,Pan H,Ke F J,Xia M F,BaiY L 2008 Chin.Phys.B 17 259

[11]Huang D,Zhang Q,QiaoP Z 2011 Comput.Mater.Sci.50 903

[12]Wang Z G,Wu L,Zhang Y,Wen Y H 2011 Acta Phys.Sin.60 096105(in Chinese)[汪志刚,吴亮,张杨,文玉华2011物理学报60 096105]

[13]Pastor-Abia L,Caturla M J,SanFabian E,Chiappe G,Louis E 2011 Phys.Rev.B 83 165441

[14]An M R,Song H Y,Su J F 2012 Chin.Phys.B 21 106202

[15]Song H Y,LiY L 2012 Acta Phys.Sin.61 226201(in Chinese)[宋海洋,李玉龙2012物理学报61 226201]

[16]Song H Y,LiY L 2012 J.Appl.Phys.112 054322

[17]AoB Y,Xia J X,Chen P H,Hu W Y,Wang X L 2012 Chin.Phys.B 21 026103

[18]Liu Y H,GaoY J,Wang F Y,Zhu T M,ZhaoJ W 2011 Acta Phys.Chim.Sin.27 1341(in Chinese)[刘云红,高亚军,王奋英,朱铁民,赵健伟2011物理化学学报27 1341]

[19]Gleiter H 1995 Nanostruct.Mater.6 3

[20]Qin Kun,Yang L M,Hu S S 2008 Chin.Phys.Lett.25 2581

[21]Deng C,Sansoz F 2010 Phys.Rev.B 81 155430

[22]SiegelR W 1996 Mater.Sci.Forum.235-238 851

[23]Sanders P G,YoungdahlC J,Weertman J R 1997 Mater.Sci.Eng.A 234-236 77

[24]Koch C C,Malow T R 1999 Mater.Sci.Forum.312-314 565

[25]Honeycutt R W 1970 Methods Comput.Phys.9 136

[26]LiR,Hu Y Z,Wang H,Zhang Y J 2008 Chin.Phys.B 17 4253

[27]Song H Y,Zha X W 2009 J.Phys.D:Appl.Phys.42 225402

[28]Song H Y,Zha X W 2009 Phys.Lett.A 373 682

[29]Yang G M,Xu G L,LiY T,Xu F,Chang Y B,Yang Y H 2010 Mater.Rev.24 81(in Chinese)[杨光明,徐国良,李月婷,徐凤,常艳兵,杨云慧2010材料导报24 81]

[30]Yang J H,LiB,Zhang Q J,Chen L 2012 Phys.Lett.A 376 2707

[31]Zhang J,Wang C Y,Chowdhury R,AdhikariS 2012 Appl.Phys.Lett.101 093109

[32]StukowskiA 2010 Modelling Simul.Mater.Sci.Eng.18 015012

[33]Faken D,Jonsson H 1994 Comput.Mater.Sci.2 279

[34]Coura P Z,Legoas S B,Moreira A S,SatoF,Rodrigues V,Dantas S O,Ugarte D,GalvaoD S 2004 NanoLett.4 1187

[35]Horstermeyer M F,Baskes M I 1999 J.Eng.Mater.Technol.121 114

猜你喜欢

纳米管杨氏模量屈服
牙被拔光也不屈服的史良大律师秘书
The Classic Lines of A Love so Beautiful
二氧化钛纳米管阵列/钛pH电极制备与表征
近距二次反射式杨氏模量测量仪简介
聚丙烯/埃洛石纳米管复合材料的力学及阻燃性能
聚氯乙烯/埃洛石纳米管复合材料的制备与性能研究
百折不挠
基于CALPHAD方法的多元合金杨氏模量的计算
实时剪切波弹性成像检测甲状腺结节杨氏模量值及Ratio值鉴别良恶性的临床价值
二氧化钛纳米管的制备及其应用进展