向智能工厂迈进的青岛炼化

○ 文/本刊记者 王秀娟

信息化的建设和深入应用，使青岛炼化成为 “两化”深度融合的典型企业。2013年，青岛炼化正通过信息系统的整合与集成应用，努力向智能工厂迈进。

在美丽的青岛市黄岛区一隅的中国石化青岛炼油化工有限责任公司厂区，一座座炼塔像巨人般屹立在胶州湾畔。进入这家我国21世纪建设的首套单系列千万吨现代化炼厂，偌大的厂区只看到几个人星散在装置里工作，给人的第一感觉是“这里的工厂静悄悄”。

青岛炼化是中国石化和山东省、青岛市“十一五”期间共同出资建设的石化产业发展标志性项目，2008年6月建成投产。公司总会计师沈辉介绍，青岛炼化建厂时就是按照与国际化接轨和现代企业制度要求建立的，体制机制新、劳动用工少，公司现有员工只有600余人，国内其他同等规模的传统炼厂最少要有几千人。沈辉感慨道：“这都是沾了信息化和工业化融合的光，‘两化’融合的好处一方面体现在生产过程优化的直接创效上，另一方面体现在通过提高工作效率和管理规范性提升企业竞争力的隐性创效上，简单一点说就是增效益、提工效、固流程。”

“两化”融合 提升效益

作为一个现代化企业，青岛炼化十分具有远见地从工程建设阶段就将信息化镶嵌在了企业未来的运营模式里。按照“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”、信息化与工业化深度“融合”的精神，青岛炼化实现了信息化应用与工程项目“同步规划、同步设计、同步投资、同步建设、同步投用”。

与信息化建设无处不在一样，“两化”深度融合给青岛炼化带来的效益是无处不在的。

说起信息化，大家都竖起拇指啧啧称赞。这里的每一个员工都深受信息化所带来的工作便利和高效，但具体给企业带来多少效益还真没有人说的清楚。沈辉说：“信息化带来的效益不是很好量化的，但它的‘神力'隐藏在我们工作的每一个环节。”

●根据信息反馈，查找安全隐患。

孙朋是发展计划部计划主管，公司每个月的生产情况和经营状况、下个月的原油加工量和生产计划都由他来分析总结和测算。每天，孙朋用他的“神器”——PIMS计划优化软件，为公司“赚钱”。

“以前是手工算，再有经验的计划员也会有时间上的滞后和运算上的误差。现在我们有了PIMS模型，每年仅在原油采购上减少的支出就有几千万元。这就是效益啊。”沈辉说。

PIMS模型只是青岛炼化信息化应用中的一小部分，就能轻松为他们带来一年几千万元的成本节约。而8套APC先进控制系统的全厂性应用则在装置实际生产操作过程中成为优化增效的主角。“我们利用APC先进控制系统，通过多变量协调控制实时调节，降低装置生产过程波动，实现关键参数“卡边”操作，进一步提高了装置产出和高附加值产品的产率，增效非常显著。”沈辉介绍道。

机动工程部是一个炼厂保障装置设备可靠运行的部门。设备有了任何故障，不管白天黑夜，机动工程部的技术人员必须到现场为装置设备检修保驾护航。自从有了各类设备管理信息系统以后，机动工程部副部长徐宏感到身上的担子轻了许多。

徐宏说：“其实，设备维修只是我们工作中很小的一部分。我们平时大多数的时间和精力是放在了设备安全可靠运行的监控上。石化企业与其它行业一样，设备正常运行才能保证生产的正常进行。对设备的维护要在设备出现隐性故障时能及时发现并实时修复，要比设备出现故障停运之后再行维修有意义的多。”

之前，徐宏部长每天都会带领着部里的30多位员工对设备进行巡检，从设备运行原始数据的收集，到仪表的定期维护，到机组状态的监测，这其中有着大量的工作要做。“自从有了信息化系统以后，我们用APC先控系统优化、稳定装置生产操作；对设备运行状态进行实时监测，使我们能更早地发现设备隐性故障；收集准确、真实的设备运行数据使我们可以从中发现问题，制定针对性的设备维护策略，保障设备的长周期运行。另一方面，通过完善的规章制度还可以指导、规范员工的操作。”徐宏还自豪地说：“通过潜心研究，我们还实现了高温油泵、关键部位腐蚀状况的在线状态监测。这样的监测可以通过对数据的实时分析，判断设备运转、管线腐蚀等的异常情况，提前预知故障。”

“通过信息化应用，能够预知设备存在的问题，并有报警系统提醒操作人员及时把故障排除，实现预防性和有针对性的维修维护，建设这样一个‘智能工厂’。是我们未来信息化的发展方向。那时候，我们一年的增效目标可不是几千万元了！”沈辉激动地说。

工效提升 解放人力

青岛炼化生产部调度长张罗庚每天上班第一件事就是打开电脑，在开机的空当泡杯绿茶，然后在电脑前坐定点击鼠标，进入公司的MES系统共享数据库，前一天的生产情况、物料平衡情况便一目了然。接着，他把需要的数据提出来，作为参数一一相应地填到建好的模型中，按模型公式运算，不到半小时这天的“生产调度表”就完成了。

这样的工作状态张罗庚在之前是绝对想不到的。“之前在企业上班，第一件事就是打电话给各个单元要当日数据。各单元的数据要向各班组要来后经过统计报给我，很多时候就得等上一阵。那时候上班就像打仗一样，桌上的几部电话这个不响那个响，忙活得人像陀螺一样。”张罗庚回忆说。“那时候的一张生产调度表要大半天甚至更多时间才能弄出来，现在只需要半个小时。信息化真是大大提升了我们的生产数据质量和工作效率，把人解放出来，省时、省力、省心。”

有着相同感受的人不止张罗庚一个。生产技术管理部计量专业的林立根主管对于信息化的益处体会很深。在一个现代化的炼厂里，生产经营的任何环节都离不开数据，所有工作都是以数据为基础开展的。计量专业是为公司所有的工作提供基础数据的。提供准确、可靠的数据，是计量工作的基本要求。

林立根说：“我们公司每天有3万吨原油进厂，3万吨产品出厂，这6万吨进出油品在厂里怎么走的，什么流向，用什么计量方式，都需要用数据记录。我们还要对油品进出计量的准确性进行实时监控，确保所有物料的平衡。一天几千个数据的工作量，之前要人工记录、确认和比对等等，有时候真能把人累得趴下！”他感慨地说，“现在好了！有了信息化，所有的计量数据都是自动生成、自动传送，我们想要什么数据直接到系统里取，不但方便而且准确。一个月下来，整个流程的物料平衡可以做到零误差！这在之前是怎么都不敢想的。”林立根脸上露出轻松的表情。显然，对于现在的工作状态他十分满意。“数据更精准了，工作强度降低了，工作效率提高了，管理也更规范了，信息化不但提高了我的工作效率，还解放了人。”

2006年，青岛炼化筹建初期，中石化从全国其他炼厂调入加招聘应届大学毕业生共500人到青岛炼化。对于千万吨级别的炼油企业，500人的人员配置无疑是一个巨大的挑战！

“怎么办？”沈辉说，“和我们一样规模的炼厂员工都在几千人，而我们只有区区500人！考虑再三，我们只有走管理扁平化道路，只有走信息化与工业化深度融合道路。将信息化融入到工业化，使之能够更贴近工业化，真正为工业化所用，为公司管理服务。只有这样，才能减少人员成本开支。”

刚开始时，青岛炼化的信息化道路遇到了十分顽固的障碍——传统工作方式的惯性和理念的僵化。“改变员工的工作方式让我们着实费了不少力气。”沈辉说。“开始时，公司通过信息系统应用培训来提高员工对系统的应用技能，同时积极引导和开拓业务部门对专业化信息系统的认知，让大家认识到通过信息化可以更便捷的实现“固流程、提工效、增效益”。这是传统方式达不到或者很难达到的。在大家尝到信息化应用带来的“甜头”后，我们及时开展信息系统应用绩效指标考核，进一步巩固了应用成效。通过结果导向激励，大家广开思路，积极根据自己的工作对信息化应用提出新的需求，并主动提高信息系统的深化应用效果，自然而然地改变了工作方式。”

经过几年的探索和实践，青岛炼化完善了以ERP为核心的经营管理层、以MES为核心的生产执行层、以PCS为核心的生产过程控制层的三层信息化总体架构。

工作模式 逐步转变

“一个企业的信息化程度提高了，员工的工作模式就会相应随之改变。收集、整理、处理数据的绝大部分工作改由信息系统代替人来完成后，就把员工从繁琐的、重复性的工作中解放了出来，人的价值就可以更多地体现在对系统数据进行智能分析等创造性的工作上，这是一个现代化企业提升管理所离不开的。”信息管理中心部长张志海说。

办公方便了，工效提高了，员工劳动强度降低了，人为因素减少了，工作模式改变了。信息化给青岛炼化的员工带来的变化是潜移默化的，为企业增加效益带来的影响也是潜移默化的。

如果说提高工作效率是青岛炼化实行信息化的一个必然选择，是实行信息化所要达到的一个预期目标。那工作流程的固化就更让青岛炼化的员工感到“两化”融合的“物超所值”。

没实行“两化”融合前的发展计划部对生产的监控十分吃力。“由于各项数据都是通过员工汇报得来的，多少都有偏差，而且精准度也不够。”发展计划部的统计主管王佩说,“现在不一样了。通过信息化监控，每个生产环节都会有实时的数据产生，这个数据是准确且真实的。每个数据都会在系统里留有痕迹，一旦某个环节的数据显示为异常便说明这个环节的生产出现了异常，从而指导生产。久而久之，各个生产环节都形成了一个模式，大家都按照自己的模式收集数据，安排工艺流程，从而把每一个流程固化下来。”

对于减少人为干预的信息化管理，张罗庚也体会颇深。“之前做生产调度表要一个一个打电话给各个单元和班组要数据，员工是否提供了客观、真实的数据却不得而知。现在有了信息化，所有操作都会留下痕迹，所有数据也都是公开的状态。只要打开MES系统，所有的数据尽在掌握之中！生产运行是什么样的情况系统就会记录什么样的数据。这样没有人为干预的数据一是好取数，二是可信。”

“我们之前的计量工作大部分都是人工计量，除了有视觉和操作上的偏差外，有时还会因粗心大意而导致数据的不准确。现在，有了计量管理信息系统，绝大多数人为的计量工作都改由系统来完成。这样，不仅减少了人力成本、降低了工作强度，而且没有了人为因素，使我们的工作更加规范。”林立根说。

不论是生产、经营，还是管理，信息化让所有操作都减少了人为因素，都有据可查。以差旅费报销为例，申请人通过网络向上级申请，在规定时间内上级领导会有批复，整个过程是透明的，行政人员会有跟踪。

沈辉说：“国家要依法治国，企业也是一样，要依照制度和流程办事。信息化让我们所有的工作都规范起来，任何操作都留下了可追溯的痕迹，保证了内部控制管理的规范，使之能更好地为企业生产经营服务。”

本文图片均由青岛炼化提供