优而精 精则增

○ 文/符立萍 朱 杰

●大量生产应用广泛的聚乙烯新产品，是大庆石化产品结构优化的结果。

装置就是这些装置，人员还是这些人员，大庆石化将提高效益的目光锁定在“优化”上。2012年，大庆石化实现优化增收1.7亿元。今年一季度实现4389万元的成果，完成全年目标的43.9%。

集油化纤肥于一体的大庆石化，有着炼化一体化的优势，却也被产业结构不尽合理、生产成本过高等问题困扰着。如何使现有资源配置达到最佳状态，以最少的投入和最优的结构获得最佳的效率和效益？大庆石化公司总经理王德义说：“凡是有利于效益增长的事情要做好，凡是不利于效益增长的事情要少做、不做。”经过审慎思考，大庆石化把提高效益的目光锁定在“优化”上。

今年3月，随着大庆石化热电厂与化工一厂之间蒸汽“互联网”的开通，为化工一厂裂解装置提供动力的两台辅助锅炉，将逐步退出历史舞台，裂解装置开始改用热电厂蒸汽。原开工时启用的锅炉，看上去完好无损，缘何停用？这是“系统优化”使然。在大庆石化的“优化”棋盘上，“退”是为了更好的“进”。

通过综合考虑原料、生产能力、成本等因素，大庆石化在动态中寻找最佳生产经营方案，精心“调整”生产链条上的各个环节，开辟了一条质量效益的提升通道。2012年，公司实现优化增收1.7亿元，今年一季度再接再厉，4389万元的优化成果完成全年目标的43.9%。

寻找更佳加工路线

大庆石化抓住效益源头，强化生产过程管理，精耕细作，保证装置最优化生产。

每周五下午，大庆石化“雷打不动”召开“优化会”，主管生产经营的副总经理康志军带领计划经营处、生产运行处等部门负责同志，分析市场信息和变化，并据此优化生产方案，平衡效益与生产运行，调整产品生产数量和种类。

其实，“优化”在大庆石化已成为一种管理机制，形成了分厂和公司两级优化管理网络，还建立了生产优化“日通报、周测算、月分析”制度。公司利用每日生产碰头会、每周“优化会”和每月的经济活动分析会，系统对标，根据市场信息对上下游关联的装置进行联合效益测算，对生产过程和产品结构进行全局优化，选择最佳加工路线。

今年3月，储运中心化肥装运车间通过填加一个电脑程序，对氨水站的装车流程重新进行了打造，不但堵塞了装人情车的管理漏洞，而且提高了液氨的出厂效率。这个公司化肥厂生产的合成氨主要是保证尿素和丙烯腈装置生产的。经过测算，合成氨直接出厂效益好于生产尿素时，他们便打破上下游配套生产的观念，在稳定尿素市场供应的基础上，根据效益情况适当控制装置生产负荷，提高合成氨出厂量，打开了新的效益突破口。2012年，液氨出厂实现增效1317万元。

掌控好柴汽比一直是大庆石化优化生产“协奏曲”中的重要环节。在满足市场需求的前提下，该公司“宜柴则柴、宜汽则汽”。2012年4月开始，炼油厂通过调整重油催化装置反应深度和汽油干点等，优化产品分布，阶段性增产汽油，全年汽油产量提高3.56万吨，增收606万元。

寻找更多创效产品

截至3月20日，大庆石化塑料厂成功放大生产氯化聚乙烯QL-505P粉末1630吨。可广泛应用于塑钢门窗、电线电缆等领域的QL-505P是今年首个放大生产的聚乙烯新产品。它续写了聚乙烯产品作为大庆石化效益增长点的新篇章。

公司领导班子认为：“大路货产品没有前途，拳头产品才有竞争力。”他们对研制开发投入少、回报高、前景好的高附加值新产品坚定不移。公司在“埋头”练好装置生产内功的同时，“抬头”把脉市场，加快了研发效率，产品更贴近市场。

近年来，公司腈纶厂先后开发了高收缩、高分子量、扁平系列、凝胶染色、超雪白、抗起球等10余种高附加值毛条产品，且产品品质优异。引得原来采用进口原料的上海、浙江慈溪等华东地区毛绒生产企业改吃“国产粮”，每月订购100多吨大庆石化的扁平纤维。

利用自身在乙烯、炼油、聚烯烃等独特的技术集成优势，大庆石化不断摸索和完善生产工艺，促进产品提档升级，赢得更多创效机遇。较好地解决了汽、柴油组分存在的质量难题后，公司汽、柴油产品品质由“国Ⅱ”升级为“国Ⅲ”标准，并已做好升级为“国Ⅳ”的准备。产品升级换代后，提高了油品的市场竞争力。目前，大庆石化高标号汽油比例达到100%。

看到专用树脂存在巨大市场潜力，大庆石化正逐步缩减通用产品比例，加快加大聚乙烯等新产品的开发步伐。娃哈哈异型瓶料、农夫山泉瓶盖料……一个个因市场应运而生的新产品，也拓展了企业的市场空间。“十一五”期间，大庆石化相继开发聚烯烃类、特色纤维类等高附加值新产品37个牌号，放大生产16个牌号近20万吨，增效2000多万元。2012年，这个公司优化增收的1.7亿元效益中，产品结构优化的成果占了三分之一还多。

今年，该公司再启新程，仅聚乙烯领域就计划完成5603JP等9个聚乙烯新产品放大生产及茂金属等5个新产品开发工作。

寻找更佳能源组合

不谋全局者，不足谋一域。炼化生产的连续性、流程性，要求“优化”管理必须作用于生产链条上的各个环节，形成“系统优化”，才能获得理想收益。而做好能源优化“功课”是系统优化必不可少的关键一环。

●汽油增产，装车检查任务也加码，以确保质量百分百。

化工一厂裂解装置蒸汽系统优化项目，就是大庆石化更新观念，将燃料结构从原始设计向灵活调整转变的鲜活例证。项目启动前，这个公司老区裂解装置使用的10兆帕蒸汽来自两台原始开工时建成的辅助锅炉，锅炉燃料为燃料油、燃料气，产汽成本较高。为了进一步提升化工区公用工程系统的运行效能，深入挖潜降耗，大庆石化整体统筹，制定出由热电厂燃煤锅炉蒸汽替代化工一厂辅锅自产蒸汽的方案。3月份完成的蒸汽并网为项目的第一步，随后将彻底停用两台辅助锅炉。据计划经营处工作人员贲涛介绍，仅这“一停一并”，今年预计可增效1500万元。

打破燃料、产品界限，将低效产品转作燃料，也让大庆石化挖出了“金矿”。燃油税改革后，油浆出厂消费税大幅上升。这个公司打起了“算盘”：如果油浆不出厂，给焦化装置加工或供动力站做燃料效益分别高出870元/吨和1057元/吨，控制油浆出厂有利于减少效益流失。公司及时改造炼油系统水煤浆锅炉，在改烧油浆的同时，增加焦化装置油浆加工量，最高时全年减少油浆出厂量3.4万吨，增效3440万元。

观念变，天地宽。这个公司化工一厂的氢气是乙烯生产过程中的副产品。以往，这些氢气除用于乙烯下游装置生产外，有部分氢气过剩，既浪费能源又影响环境。为解决这一问题，大庆石化仔细论证，充分发挥自身产业关联优势，对化肥厂合成氨装置进行了相应改造，利用化工一厂富余的氢气进行液氨生产，变“废”为宝。项目实施后，不但避免了能源浪费，而且提高了合成氨装置的生产效率，每年可增效约1050万元。

企业能行多远，取决于管理有多精细。大庆石化的“优化”其实就是管理的精细化，精细化不是简单地把工作步骤精细化，而是着眼内部挖潜，对企业价值链各环节的细心摆布和持续改进。正是坚持精细管理、优化管理，大庆石化挖出了属于自己的效益源泉，并将沿着这条道路一直向前。

本文图片均由赵颖摄影