剑指高端

○ 文/本刊记者 孙岩冰 / 段永弟

七建公司把高端产品定位为未来的生产方向，力争高端产品达到总生产份额的50%以上。

七建公司又产生了创业的新冲动。加氢反应器的成功研发，只是七建公司再次创业转型的一个开始。

在此之前，紧跟市场环境变化脚步的中油七建，在39年的企业发展过程中已经完成了三次创业转型。

1974年，中国石油工程建设大军中，有一群建设者被集中到山东青岛，等待他们的是一个全新的任务——建设地下储油库。当时，胜利油田开采出的原油需由东(营)黄(岛)输油线输送到黄岛油库，再由青岛港务局油码头装船运往各地。在完成油库建设后，七建公司开始了第二次创业，转战油田地面工程建设。

随着我国原油产量的增加，炼油生产逐渐发展起来。因此，炼油化工装置成为七建公司的第三次创业选择。在随后的日子里，七建公司的建设脚步遍及国内19个省市，以及美国、新加坡、苏丹、哈萨克斯坦、阿尔及利亚、叙利亚、尼日尔、乍得等多个海外市场，先后承制各类石油化工非标设备及容器、球罐3000多台（套），产品荣获多项国家级、部级奖项。

然而，随着近年来传统市场竞争加剧，经营利润渐被摊薄，七建公司又迎来了求变的时刻。转型升级和提升发展质量，成为七建公司今后几年的工作重点。

七建公司的装备制造，也因此被定为今后着力发展的核心业务，并直指高端市场。加氢反应器成为七建公司转型的首个突破口。

挫折

大力发展装备制造，并在压力容器上取得突破的决心源于一次挫折经历。

七建公司装备制造分公司成立于1982年，虽然较之工程建设业务开展晚了8年，但在成立之后，装备制造业务发展迅速。

压力容器、球罐、换热器、加热炉模块、炼油化工装置用非标设备、大型储罐及各类钢结构……七建公司装备制造业务在多个领域取得长足进步，年综合加工能力达到10万吨。

在压力容器领域，七建公司于1986年取得了国家A2、A3类压力容器的制造资质。1999年，七建公司又取得了ASME U资质，开始进军国际市场。当年，七建公司就掌握了具有自身特色的重整反应器制造技术，为苏丹喀土穆炼油厂制造了6台分体式重整反应器，成为当时石油行业首家制造反应器的厂家。

至此，七建公司压力容器发展达到一个高峰。随后几年，通过对厚壁容器、耐热钢焊接工艺、复合板焊接工艺、堆焊技术等的研究，形成了一定的技术积累，具有一批焊接、热处理、机加工等技能人才。

一切看起来顺风顺水。

然而2009年的一次竞标，让七建公司清醒的认识到，过往的功劳簿已不足以让其在当下的市场竞争中占得先机。

那一年，七建公司在竞标中承接了宁夏石化数个压力容器的制造订单。然而，七建人没有丝毫兴奋之情。因为，他们最想拿下的项目——加氢反应器并没有中标。虽然有着良好的合作关系，但还是没有通过宁夏石化的考察。

此时，随着炼化产业的发展，加氢反应器的制造标准已大大提高。而七建公司近几年设备能力和现代化程度已远远落后于装备制造业的发展水平，不能满足炼厂大型化及石化设备大型化的发展趋势。

直白的讲，在压力容器制造领域七建公司有些落后了。

困局

事出有因。

七建公司压力容器发展的相对缓慢与其在另一业务领域——钢结构和风塔——的快速发展密不可分。

进入21世纪，我国风力发电逐渐发展起来。2005年后，我国风电吊装规模连续5年翻番增长。到2011年底，我国风电装机总量已经达到5000万千瓦左右。这其中，风电设备国产化率已达 90%。

七建公司捕捉市场商机的能力在这一时期得到了充分体现。

七建公司迅速调整发展重心，抢滩风电市场，成为国内最早进入风场发电机塔架制作的厂家之一。在其后的数年间，七建公司先后承接了1700多台风电塔架产品。

抢先介入，七建公司占领了一定市场份额，取得了较好效果。然而，风电市场的波动，让一切有了改变。

2011年，风电发展开始放缓。2012年，市场行情持续下跌。此时，我国风电行业在快速增长之后的发展瓶颈日益显现，风电企业产能过剩问题突出。

市场大背景的萧条，给七建公司带来了直接的冲击。

另外一个市场形势同样不容乐观。钢结构是七建公司最先发展起来的装备制造业务，在国内树立起了良好的声誉，与国内各锅炉制造厂均有业务往来。特别是在大型钢结构制作以及出口产品制作方面，七建公司具有一定的优势。

七建公司很早就开始凭借自己的一身之力闯荡海外金属结构加工市场。通过多年的打拼和自身过硬的技术，与三菱重工、日新技研、ALSTOM、川崎重工和韩国现代等国外客户建立并保持着长期稳定的合作关系。

但是，普通钢结构加工是一个技术含量并非很高的领域。相对较低的门槛，吸引了大量民间资本涌入。很快，这个产业的竞争就趋于白热化。

在装备制造厂所处的山东青岛胶州市，就集中了近千家钢结构生产厂商。在胶州市着意打造中国钢结构产业基地的目标引领下，全市年加工能力已近300万吨，主营业务收入近300亿元，吸纳劳动力3万余人，用钢量接近全国用钢量的9%。

虽然，七建公司在其中依然占据着排头兵的地位，但激烈竞争已无可避免。在这一狭小的地区，年用钢量5万吨以上的企业就有包括七建公司、东方铁塔公司、武晓集团、三联金属结构公司、鲁能豪迈、阿尔斯通——四洲公司等9家企业。

两个市场的发展压力，让七建公司对自身有了更清醒的认识。七建公司装备制造分公司经理王家军说：“装备制造业务产品结构不合理，附加值低，主要以外部市场为主，制作的产品类型技术难度不大，属低端产品，缺乏市场竞争力。”

此时，七建公司装备制造业必须实现由低端产品向高端产品的转化和换代升级。只有提高公司的核心竞争力，才能在市场竞争中生存和发展。

转战

转型已势在必行。问题是……向哪里转？

石油石化重型设备，成为了七建公司的选择。在业外制造市场闯荡多年的七建公司，将目标重新转回了本行业。

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。我国1983年开始，就一直力推重大装备的国产化。为加快装备制造业的振兴，2006年，国家制定了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将石油石化装备列入重点发展领域。

实际上，国家在批准的过程中，特别是重大乙烯的项目审批过程当中，要求凡是国产化达不到70%的原则上要修改可研。现在，无论是扩建或者改扩建都在力推国产化。

“十二五”规划纲要当中，国家通过多项条文明确了我国装备制造业的调整和发展方向。在关于我国战略性新兴产业的条文中，明确确定了装备制造业的地位。这些都成为我国石油石化装备制造业发展前景被看好的有利信号。

“十二五”期间，中国石油和中国石化等大型炼油化工项目建设、老厂扩能改造与产品升级项目相当密集。其中，中国石油 “十二五”期间将年增炼油能力1000万吨、乙烯能力100万吨，炼油板块要完成八大炼油基地建设，化工板块要基本建成六大乙烯、五大化肥、两大芳烃石化基地。

仅粗略统计，每年中石油、中石化、中海油、中化等公司，非标容器、塔器、球罐等石化设备和大型储罐的需求就在50万吨以上。石化设备特别是大型设备属高技术含量、高附加值产品，也将实现较好的预期效益。

我国很多国外项目的设备都着眼于国内制造，然后运到国外。这在近些年“走出去”步伐加快的今天，同样带来了许多契机，反应器等大重型石化设备需求量很大。

这时，中石油行业内还没有一家企业能够独立承担加氢反应器的制作。这为七建公司填补石油行业空白、加快自身发展提供了难得的机遇。

依托已经具备的大重型石化非标设备制造的资质和技术能力，七建公司准备提高制造能力，填补中石油反应器制造领域的空白。

七建公司的战略选择也赢得了上级主管单位——中国石油工程建设公司（CPECC）的认可和支持。根据CPECC“发展E,提高P，做精M，优化C，突破PMC”的发展思路和差异化发展战略，CPECC将七建公司加工制造业务定位为EPC业务中加氢反应器等高压、重型、高技术含量设备制造。

●带极堆焊是加氢反应器制造过程中的最大难点，一台中型反应器的堆焊面积相当于一个标准篮球场。

●堆焊工序工程量大、施工周期长。焊接班副班长刘龙飞除夕当天依然坚守在焊接岗位上。

●一人在操作台上操作，一人在罐内监测。两人小组谁都不能有丝毫马虎。

亮剑

方向有了，但七建公司距离掌握重型压力容器制造技术还有一定差距。“如何加快加氢反应器等高压、重型、高技术含量设备制造步伐？”七建公司在前进道路上寻求着装备制造发展之路。

2010年4月，名为“两证一环”的“战役”在七建公司打响。

“两证”指的是压力容器设计制造A1取证和ASME“U2”取证，“一环”指的是加氢反应器模拟环研制。这三项工作是装备制造业务向高端发展的基础，是进军加氢反应器等厚壁高压容器市场的必要条件。

6个月的时间里，七建公司紧锣密鼓地完成了体系人员培训、质量手册编写、图纸设计、制造方案专家论证、设备采购安装、材料采购、加工制造等有一系列工作。当年10月15日，七建公司完成了模拟环制造，同时取得了压力容器制造A1和ASME U2资质，为具备中、高压加氢反应器全面制造能力奠定了基础。

2010年10月，中国石油工程建设公司组织加氢反应器制造技术鉴定审查会，中国石油炼化分公司协同十二位专家对七建公司加氢反应器制造技术进行审查，认定七建公司目前已具备加氢反应器制造技术能力。

2011年，中国石油工程建设分公司将《加氢反应器制造成套技术研发》列为板块统筹科研项目，从组织和资金上给予大力扶持，对加氢反应器制造技术进行深入研究。

工程建设分公司要求七建公司确保制造技术不低于当今国内现有水平，力争局部技术具有先进性，达到具备加氢反应器制造能力，抓住炼化建设的又一个战略机遇期，发挥好服务和保障作用。

随后，华北石化、广西石化、云南石化、广东石化接连与七建公司接洽，表达了将加氢反应器等重型容器在七建公司制作的意向。

2012年6月，七建承揽了山东天弘化学有限公司1台加氢精制反应器和1台加氢降凝反应器的制造任务。2012年7月完成材料订货，2012年9月至今历经8个月的时间，先后完成了材料复验、下料、卷圆、窄间隙埋弧焊接、筒体内壁堆焊、封头压制、封头内壁堆焊、接管内壁堆焊、支撑圈堆焊，接管开孔焊接、热处理、无损检测、密封面研磨、水压试验及各项检验检测工作，经青岛市锅炉压力容器检验所检验，符合标准和设计要求，达到了出厂条件。

七建公司终于制造完成了第一台加氢反应器。此时的七建公司又瞄准了新的目标。

为山东天弘生产的加氢反应器应用的是板焊工艺，而更加大型的加氢反应器是锻焊工艺。虽然由于没有炼钢、锻造车间，七建公司目前还不能生产锻件，但公司还是想通过其他途径实现突破。七建公司副总经理杨建明说：“如果价格合适，不排除从海外进口锻件加工的可能。”目前，七建公司正加快3200吨级无揽风绳液压提升系统的研发进程，为未来更大型的加氢反应器制造安装做准备。

开辟

A1类压力容器并不是七建公司进军高端的唯一选择。公司还把目光锁定在煤制油化工、煤层气、页岩气等非常规能源项目开发上。

“未来10年，中国将有逾1万亿元的投资进入煤化工产业，这一定会进一步扩大国内对化工非标设备市场的需求。”装备制造分公司经理王家军介绍说，“七建公司目前已经和神华煤集团、中科合成油技术有限公司建立了良好的合作关系，煤化工非标设备的加工制造市场潜力巨大，我们有拿到任务的优势。”

七建公司还积极拓展加拿大油砂、澳大利亚煤层气等橇块业务市场。针对加拿大油砂、澳大利亚煤层气等橇块前瞻性高端项目，开展了国外设计规范和英语的培训。与加拿大普帕克公司签署了战略合作伙伴框架协议，有良好的合作意向和前景。同时，七建公司加强设计业务能力，与高等院校和设计院所合作，强化设计人员培训，初步形成了简单橇块的设计能力，新承揽的2台伊拉克哈法亚撬块均为自主设计。

此外，七建公司密切关注传统市场动向，随着风力发电行业单台装机容量的逐渐加大，以及海上风电的长足发展，将风力发电塔架中壁厚、直径大、技术含量高的钢结构市场作为潜在的高端市场。

未来，七建公司装备制造业务将以中石油内部市场、煤化工市场为主，以部分国内和国外市场份额为辅，加大对中国石油集团公司和CPECC安装工程的服务和保障能力。公司以反应器、高压厚壁容器、球罐、煤化工设备、核电设备、模块撬块制作、ASME容器、高端风塔制作等为发展方向，力争实现高端产品达到总生产份额的50%以上。

七建公司装备制造业务正在向未来发展的新目标迈进——装备制造水平处于同行业领先位置，成为中石油装备制造基地。

本文图片均由七建公司提供