浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理

摘要：在工业炉窑砌筑施工中，耐火材料的管理是最基础也是非常重要的一项管理工作。文章主要针对焦炉砌筑施工中耐火材料的管理进行了阐述。

关键词：焦炉砌筑；耐火材料；技术管理；耐火砖；耐火泥浆

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0074-03

焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上且长期连续生产的热工设备，它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品，是焦化煤气系统的心脏，因此焦炉砌筑是焦化煤气系统工程施工的重要环节。

众所周知，焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备做得是否充分有很大关系，施工准备做得好，施工时就会按部就班、有条不紊地顺利进行，而耐火材料的管理工作既占施工准备工作的一大块，又贯穿整个砌筑过程。焦炉有耐火材料量大、品种多、砖型复杂、砌筑质量要求高等特点，以JN60-82型65孔焦炉为例，其耐火砖总量约17000t，500多个砖型，耐火材料有硅砖、粘土砖、缸砖、硅藻土砖、红砖、耐热填料及耐火泥浆等，大约占整个焦炉本体砌筑工程造价的70%，所以对以上这些耐火材料进行管理的技术水平高低，将直接影响工程实体的质量、工期和项目的经济效益。

1 耐火材料库

焦炉砌筑前耐火材料的准备工作必须到位，而耐火材料需要放入耐火材料库，包括有盖库和露天库。有盖库用来存放硅砖、隔热砖和粉料，露天库贮存粘土砖、缸砖和红砖。辅助材料大多也放在有盖库内。

耐火材料库所需面积，可参照下面的公式

确定：

A＝N·T·K1·K2

例如：JN60-82型65孔焦炉，其砖库面积约为：

A＝75×65×1.18×1.00＝5752.5m2

由于多年施工，我公司在这方面积累了大量的经验，一般按以下方法即可由耐火材料总量很方便地得出数据。

有盖库内硅砖：1.6～1.9t/m2

有盖库内粉料：2.7～3.0t/m2

露天粘土砖等：2t/m2

上述系数已包括通道，总砖量大时可采取上限，反之为下限。

无论有盖库或露天库，均要有坚实的地坪，库内地坪要高于库外地坪，周围要有排水沟。有盖库要保证不漏雨，库内设足够的照明。

2 耐火砖的码放

为了方便施工用料，应根据工程需要和库房的具体情况绘制出耐火材料入库存放平面图，规划使用库房。其原则是：要按照施工的先后顺序码放，先进行砌筑部位的砖尽量靠近运输线路堆放；按照砌筑焦炉的部位分别码放；按不同砖种码放，如硅砖、粘土砖、保温砖等分别堆放；按照不同规格分别码放；所有砖垛均应标识清楚，标明砖种、砖号及使用部位，以免用错；砖垛间通道的宽度：人行道不小于600mm，运输道不小于2000mm，砖垛与墙的距离不小于500mm；同一砖号的砖垛，只允许有一个不完整的砖垛。

3 耐火材料的检查与砖加工

在施工前，对耐火材料要做好四个方面的工作，以保证质量和工期。

3.1 检查入库

3.1.1 异形砖逐块检查，合格品入库。

3.1.2 砖垛堆放高度宜为：（不大于）

直形砖 3m

大数量异形砖 2.5m

小数量异形砖和形状特复杂的砖 1.5m

3.1.3 不合格砖也分号另行堆放整齐。

3.1.4 耐火泥等要抽查其重量，记录准确，标识清楚。

3.2 分大小号

3.2.1 以砖的厚度（高度）为主，将蓄热室墙和燃烧室的大数量砖号（共约6～7个）按厚度分为两类，标明大小，分垛堆放。

3.2.2 在耐火砖订货时，力争把厚度标准改为＋1、－2，长度为＋2、－3这样，就可取消了按厚度分大、中、小号的工作。否则就力争大公差砖越少越好，以减少加工量，但负公差砖也不能过多，否则砌体的灰缝和标高就难以保证。

3.3 砖抽检

3.3.1 按需要对砖的主要尺寸进行量尺，随机抽查，以了解砖公差的分布情况。抽查数量依据砖量大小约为3%～10%。

3.3.2 抽查要精确，要做好记录和分析。

3.4 砖加工

3.4.1 一般砖加工厂设在砖库的附近，加工厂要具备防雨和排水功能。厂内配置一台切砖机及除尘设备。

3.4.2 根据砖抽查和预砌结果，确定加工砖方案，各部位的砖的加工工作应在该部位砌筑开始前完成。

3.4.3 设计规定的切砖提前进行。

3.4.4 凡需要加工的砖必须由技术人员按照施工图经过计算画出加工草图，草图上应该注明原砖号、新编砖号、材质、尺寸、数量、使用部位及其他要求。

3.4.5 加工时要按照草图在砖上画出加工线，经检查无误后方可进行切割。加工后砖的尺寸误差应控制在2mm以内。

3.4.6 加工好的砖应标上新编砖号，交材料员登记并分别码入库房的指定位置待用。

4 预砌筑

4.1 预砌筑的目的

4.1.1 进一步审查设计，发现在施工图纸自审时不易察觉的问题。

4.1.2 检查耐火砖外形，发现在砖检查验收入库时没有发现的问题。

4.1.3 进一步了解砖的尺寸偏差和相互配合的状况，再结合抽查砖来确定加工方案。

4.1.4 了解耐火泥的使用性能。

4.2 预砌筑的要求

4.2.1 预砌筑时，除斜道砌在蓄热室墙顶之外，其他均从地坪重新打底。

4.2.2 预砌时，要和正式砌砖一样测量放线立标杆，使用的砖要随机取用。

4.2.3 预砌要做好详细记录及情况分析。

5 耐火材料的供应

（1）耐火砖、耐火泥浆及辅助材料采用限额供料方式，技术人员要做好日作业计划，做好每日每砌筑组上砖小票，当日料当日用完。

（2）摆砖场设置在焦炉附近，上砖人员根据技术人员编制的上砖小票将砖从砖库领出并按照小票标明的顺序码放在砖板上，于砌砖前一日夜班一次集装供齐，砌砖时要有专人负责补充零星坏砖，废砖当日运下炉回库。

（3）每一板砖码放完成后由材料员按小票清点复查，确认无误后，在砖板的明显处写明墙号、组号、砖板号。

（4）上砖时，由叉车配合汽车将砖整板运入焦炉大棚内，用天车吊运到炉上并按照砖板上所标的组别和板号摆放在相应位置。

（5）在焦炉机侧一端焦炉大棚外侧设置搅拌站，配置3台泥浆搅拌机、3个大灰槽和1个计量水箱，搭设一座80～100m2临时防雨火泥库。

（6）搅拌站每天的搅灰类别和搅拌量、配比由技术员提前一天提供给站长，由站长安排作业人员严格按配比搅拌。搅拌好的泥浆应按类别做好标识，一旦用错后果不堪设想。

（7）耐火泥浆由搅拌站装中灰槽运到焦炉大棚内，用天车吊运到每个作业组。向每砌筑组供一中灰槽泥浆，砌砖过程中，再按当日需灰量，为各组补齐。每天砌筑完成后要对剩余的泥浆进行清理、回收，并堆放在指定位置，在热态灌浆时

使用。

6 结语

工业炉砌筑工程遵循“设计是前提，材料是基础，施工是关键，管理是保证”的技术路线，目前我国的焦炉砌筑施工已经形成一套较为成熟的工法，在采用新技术和运用高科技方面我公司近年已经研究出“焦炉仿真施工技术”，利用计算机辅助系统进行焦炉砌筑施工管理，省时省材省力，数据准确，尤其是在耐火材料管理方面效果尤为显著。

参考文献

[1] 中国工程建设标准化协会工业炉砌筑专业委员会．筑炉工程手册[M]．北京：冶金工业出版社，2007．

[2] 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）[S]．

[3] 工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）

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作者简介：张秘（1966-），女，辽宁鞍山人，中国二十二冶集团有限公司高级工程师，研究方向：质量管理。

（责任编辑：秦逊玉）