数控机加工专业教学现存问题与对策

■郝东升

针对技校数控机加工专业教学存在的问题，提出教学改革措施：运用多种教学手段，激发学习兴趣；注重理论教学的同时，更要注重实操能力的培养与提高；加强校企合作，提高学生对岗位的适应能力；加强师资队伍建设，加强专业实习基地建设，以技能竞赛促进专业技能提高。

1 前言

随着改革开放的进一步推进，我国经济驶入了快速发展的快车道，各种高技能人才出现了短缺现象，相应地促进了职业技校的繁荣与发展。特别是制造行业的发展异军突起，呈现出蓬蓬勃勃的新局面，这对职业技校数控机加工专业来说带来了良好的发展的机遇，同时也给职业技校数控机加工专业的教学提出了更高的要求。为了改变目前职业技校数控机加工专业的教学困境，尽快培育出适应社会适应市场的高素质、高技能的专业技术人才，缓解数控机加工专业技术人才短缺的现状，加快职业技校数控机加工专业教学的改革步伐，笔者对职业技校数控机加工专业的教学进行了分析和研究。

2 数控机加工专业教学现存的问题

2.1 课程设置和教学内容相对滞后，与企业发展和需求有一定差距

一是由于数控机加工专业的部分课程内容理论性很强，所以教材内容比现行的企业运营软硬件要求相对滞后，即使教材不断改革更新换代，但是相对于企业的发展与产品的更新换代还是不够及时，这就显得专业教学内容相对陈旧过时。这就会导致学生在书本中、课堂上学到的知识和技能，与将来走向社会和工作岗位从事的实际工作要求存在一定的差距。

二是实习内容和实习模式陈旧，实习教学方法落后。专业实习一般仍以理论讲授为主，造成学习的知识内容与数控操作技能严重脱节，学生数控机加工操作的技能不高，甚至有时编出的程序到企业后用不上，影响就业及就业后的实际工作。另外，传统机床实习编程操作仅仅是对几个典型的零件进行演示，影响了学生创新能力的发展。

三是学生实习内容与企业实际机床加工的要求不一致，导致部分实习教学中使用的刀具、材料乃至机床模式化，甚至对学生的实习产生误导。

2.2 数控机加工专业师资的实践能力不足

随着制造行业的迅猛发展和数控技术的广泛应用，以及社会与企业对数控人才的大量需求，与之不相适应的数控专业师资队伍建设就显得发展缓慢了。例如：专业技术培训滞后，对课程进修、实践进修重视不够，教学研究的力度不足，跟不上技术更新的发展要求；教学方法陈旧，教学手段传统落后，专业理论知识过时，缺乏丰富的实践经验；数控机加工专业师资严重不足；等等。所有这些都不同程度地制约着数控机加工专业教学的改革与发展，影响师资水平的提高，进而影响到现代数控技术人才的培养。

2.3 数控实训设备条件差，数量严重不足

数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。实际上受实训经费和实训场地条件的限制，分配到每个学生每种机床的上机时间少，每个学生的独立动手实际操作机会很少，达不到提高实践能力的目的，不能提高动手能力，实训效果并不好。理论和实际理论课教师本身动手能力、实践经验不足，没有考虑到理论和实际的差别，教授过程中只重视编程而忽略数控加工工艺的讲解。

3 改革数控机加工专业教学的措施

3.1 运用多种教学手段，激发学生的学习兴趣

职业技校的生源比较复杂，大多是中高考分数低端的学生，所以，提高职业技校学生的学习兴趣，克服和改变原来散漫的行为习惯，激发学生的自主性和主动性尤为重要。

一是建立良好的师生关系，提高学生的积极性和主动性，帮助学生制定切合实际的学习目标，倡导愉快学习，激发学生的学习热情；

二是尊重教育规律，灵活运用教学方法；依照学生身心发展规律，因材施教，以学生为主体，为每个学生提供适合的教育模式，促进每个学生主动地、生动活泼地发展；

三是运用信息技术教学手段和仿真模型激发学生的学习兴趣。

3.2 既要注重理论教学，更要注重实操能力的培养与提高

在数控机加工专业教学中，要以学生作为主体，把理论教学与实践能力培养有机地结合起来，不但要提高理论水平，更要注重实操能力的培养与提高，而且要有计划、有目的地引导学生加强理论知识的学习，不断提高操作技能、锻炼合作能力，提高解决问题的综合能力。教师在技能训练时应手把手地教学生，对学生要严格要求。学生操作训练要严格按照操作规程，反复操练，达到熟能生巧的境界。在实习教学中，让学生理论联系实际，尽可能多地提供动手实践的机会，扎实培养学生的综合实践能力。

3.3 加强校企合作，提高学生对岗位的适应能力

数控学生的实践能力的培养对学生今后走上工作岗位有着至关重要的作用。职业技校教育只有面向市场，尊重教育规律和市场规律，以就业为导向，才会有出路。通常“校企合作”的模式有以下几种。

一是实习就业一体化模式，即学生在校三年时间，其中前两年为校内理论与实训学习，第三年到企业顶岗实习模式。

二是“订单式”培养模式，即学校根据企业对数控机加工专业的需求签订人才培养协议，开设对应的专业，定向招生，学生毕业后在该企业定向就业。

三是专业建设模式，就是根据数控机加工企业的需求设置专业模式，共同拟定教学模式，制定培养方案，联合进行专业培训，共同开发教材，组织教学，开展实习与实训。

四是半工半读模式，即技校与企业联合办学，共同制定培养方案，学生在学习一段基础理论知识基础后，半工半读交替在企业与学校学习和实践。

3.4 加强数控机加工专业师资队伍建设

一是完善技校用人制度改革，改变选拔和招聘数控机加工专业教师的机制，吸收高校研究生专业毕业生和从企业招聘有丰富经验的技术人员充实到专业教师队伍。

二是完善师资队伍继续教育制度，加大对现有在职专业教师的培训力度，开展不同类型的培训模式，培训、进修与脱产学习相结合。

三是加强教学方式与教学方法的改革，努力探索人才培养的多种新途径。倡导教师更新教学观念，加强学科专业教学研究，改革与创新讨论式、参与式、互动式、启发式等教学方法，构建一套“实践教学——实验教学——岗位练兵”三位一体的专业教学新模式，全面提升专业教学质量。

四是建立奖励机制，充分调动专业教师工作的积极性和主动性，激发专业教师创新工作机制，不断探索新形势下的教学管理新模式，提高人才培养质量，提高专业就业率。

3.5 加强专业实习基地建设，以技能竞赛促进专业技能提高

实习基地建设的规模以及是否规范和标准是影响实习实践的基础工程，实行教学实训和生产顶岗制度，有助于学生数控机加工专业技能的提高。搞好实习基地建设，加大实践教学力度，强化学生实践能力培养，是培养专业化人才的重要平台。利用这一平台，广泛开展专业技能大赛，促进专业创新设计与创新发展，展示专业教学成果，促进技校专业化教学的创新提高。技能大赛活动的开展，有助于学生实践能力的培养和专业人才的选拔，促进学生职业技能跨越式的发展。

此外，要重视学生自信心的培养，给学生自由宽松的创新环境和展示自己才能的机会，培养学生创新意识，发展学生的创新思维。同时要改进传统的考试考核办法，加强职业道德教育和专业思想教育，使他们成为高素质、高技能的应用型专门人才。

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