汉江机床连获五项国家专利

近日，汉江机床有限公司自主设计的“可转位刀片周边磨床工件夹紧和传动装置”、“螺纹加工机床工件定位夹持装置”、“新型数控砂轮修整器装置”、“内螺纹磨削中心整机”和“旋风铣削高精度定位刀盘”分别获国家知识产权局“实用新型专利”证书。

“可转位刀片周边磨床工件夹紧和传动装置”是汉江机床专为该公司重大专项产品“可转位刀片周边磨床”发明的一种自动夹紧和精密传动装置。该装置与传统技术相比，夹紧动作快，可靠性高，有效解决了传统手动夹紧操作繁琐、劳动强度大、工作效率低的难题，同时具有很高的回转定位精度，提高了可转位刀片周边磨床的加工精度和生产效率，适应大批量生产需要。

“螺纹加工机床工件定位夹持装置”是专为螺纹系列机床研制的高精度回转定位夹持装置。传统的夹持装置在产品加工或测量中，特别是车削、铣削细长螺纹零件时，零件的旋转扭摆和铣削力会使零件产生弯曲变形，加工的零件很难达到设计要求。而该实用新型装置具有外圆自动定位功能和自适应夹持与保护功能，工件夹装定位简单快捷，能克服工件的扭摆和弯曲变形，保证各种规格螺纹零件的加工结果都能符合设计精度。

“新型数控砂轮修整器装置”主要用于螺杆转子和蜗杆等精密复杂螺旋面零件磨削用砂轮的修型。传统的手动修整器对操作者的经验要求很高，手工修整带有一定的随机性，效率非常低，修整的砂轮磨削质量不稳定。而“新型数控砂轮修整器装置”取代了传统的手工靠模砂轮修型方法，实现了砂轮修型的自动化和数控化，修型过程简便，不受经验限制，修整的砂轮截型精度高、加工效率高，该装置对螺旋面工件加工精度的提高和螺杆转子磨床工艺范围的扩展具有积极作用。

“内螺纹磨削中心整机”主要对螺母的外圆、端面和内螺纹进行磨削加工。传统的螺母加工技术采用多次装夹、多次磨削工艺，生产效率低，且加工精度不高，尤其在磨削滚珠丝杠副的螺母滚道时，尺寸一致性差，位置精度、形状精度不稳定，废品率较高。而“内螺纹磨削中心整机”磨削螺母时只需一次装夹，就可完成对螺母外圆、滚道和端面的加工，能有效提高螺母的加工精度和生产效率，降低生产成本。

“旋风铣削高精度定位刀盘”是为旋风铣床设计的高精度、高刚度定位刀盘。传统的螺纹加工，一种方法是采用砂轮磨削，在磨削时螺纹滚道表面会发生退火现象，并存在微裂纹，使螺纹滚道硬度降低，精度保持性变差，使用寿命变短；另一种方法是用盘铣刀加工，由于刀片位置是固定的，所以整个装置不能调整，无法对单个损伤刀片进行修磨，加工精度也不高，且难以控制。而“旋风铣削高精度定位刀盘”可以克服螺纹加工现有技术功能上的缺陷和不足，铣削精度较高，能适应旋风硬铣削机床对刀盘高速、重载、精密的要求，可用于不同的螺纹滚道加工，而且装夹、调整方便，易于维修和控制。