减少氨纶包芯纱成纱毛羽的措施

包晓佳，侯小伟

（泰山学院 美术学院，山东 泰安271021）

毛羽是指纱线表面上纤维伸出的部分，纱线毛羽是衡量纱线质量水平的标志之一。毛羽影响纱线条干均匀度和强力，降低纱线的耐磨性能。较少的纱线毛羽能保证织物手感爽滑，具有良好的光洁度。在织造过程中，较多的纱线毛羽影响经纱上浆后正常分绞，会使相邻经纱纠缠，造成织造布机开口不清，引起经纱断头和纬纱阻断，若喷气织机纬纱毛羽多，会使喷射受阻，造成引纬失败，致使生产效率和成品质量下降。此外，毛羽较多，还会导致织物染色不匀。

1 纱线毛羽形成的主要因素

影响毛羽的因素很多，整个纺纱过程中，纤维性质、各工序如前纺、细纱、络筒等工序的工艺和质量，机械状态及纺纱专件的选择和使用，车间环境温湿度等都会对毛羽产生一定影响。毛羽主要形成于细纱工序，增长于络筒工序，因此，控制细纱工序中影响毛羽的主要因素，减少毛羽的形成，是解决纱线毛羽问题的关键。

1.1 纤维性质的影响

在生产过程中，纤维性质对纱线毛羽数量的影响主要与原棉的成熟度密不可分。使用成熟度较高的原棉可以减少纱线毛羽。在一定的工艺条件下，原棉的成熟度越高，棉纤维韧性越好、长度越长、整齐度越高，成纱毛羽越少。通过加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用，减短伸出纱体的纤维头长度，达到纱体光滑，减少纱线毛羽的目的。

1.2 细纱工序中产生毛羽的主要因素

（1）细纱是纺纱的关键工序，其纺纱专件质量的优劣对成纱毛羽影响较大。主要表现为：①钢领的平整度，圆整度不良及直径不符合标准，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁。钢领板不平整或走动变形，会造成纺纱张力的起伏波动，产生摩擦效应，导致纱线毛羽增加；②钢领与钢丝圈圈型不匹配，会造成纱线毛羽显著增加。

（2）喇叭口间距过小，会使棉须条变毛糙，增加纱线毛羽数量。

（3）细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。通常情况下，纱线毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。此外，细纱车间的相对湿度低于50%时，成纱毛羽也会大量增加。

（4）细纱机加捻部分的工艺条件不良，纱线受到刮擦，会破环纱线结构，使毛羽增加。

2 减少纱线毛羽的工艺优化

近期纱线毛羽指标严重超标，而许多织造公司均反映布面毛羽严重，影响面料风格。为了减少纱线毛羽，以C29.2JN品种为例（见表1），优选工艺并采用正交试验方法进行工艺验证。

表1 工艺条件及攻关目标

2.1 实验目标

C29.2JN品种的毛羽指数由平均6.7降为6.2，纱线毛羽减少达到质量要求。

2.2 试验方案和结果

采用正交试验的方法，在EJM128K机型上生产试验，用PG14254钢领，具体试验方案与试验结果如表2所示。

表2 试验方案设计和结果

2.3 结果分析

将表2的试验结果（纱外观评定名次与布面效果排名）做直观分析，取每1因素每1水平的3个方案的试验结果求平均值，如表3所示。

表3 C29.2JN品种成纱毛羽4因素3水平试验结果分析

从表3可看出，C因素影响最大，A因素次之，再次是B因素，而D因素不明显。其中A因素以第2水平最好，即喇叭口间距为4.5时最好；C因素以第2水平最好；D因素各水平间的变化规律不明显，有待进一步确定。

3 结语

通过正交试验可得出：

（1）当锭速低、捻度大时，对减少成纱毛羽较为有利。

（2）锭速的选择是产量与质量综合考虑的结果，降低锭速时要平衡质量与产量的关系。若锭速过低，则产量低，成本增加明显。

（3）在锭速及捻度一定的前提条件下，采用大喇叭口间距对减少成纱毛羽作用显著，且成本较低，值得企业进一步推广。

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