工程机械的维修现状与改善措施

2012-12-30曹星洲

中国新技术新产品 2012年10期

曹星洲

（中铁隧道集团，河南洛阳 471000）

随着机械设备日益向着高精度发展，机械设备的维修显得日益重要，做好工程机械的维修能够极大的提高工作效率。各种工程机械的使用大大的提高了企业生产力水平，对于工程施工进度的加快和施工质量的提高起着重要的作用。现阶段工程机械维修中存在的种种问题日益凸显，在使用工程机械的过程中，受到各种不良因素与条件的影响，不能适应基本建设事业和机械发展的需要。为了提高工程施工机械的完好率和使用寿命，我们必须对工程施工机械维修现状进行分析，对于工程机械的使用性能正常发挥有一定的制约。做好施工机械的管理与维护，确保机械的良好的运营，充分发挥其功效是目前面临的重要问题之一，以探索出最佳的解决方法。加强工程机械的管理与维护，对于工作效率的提高，及时处理管理与维护中遇到的问题，企业市场竞争力的增强有着重要的意义。

1 工程机械维修现状

1.1 市场现状

我国工程机械维修市场出现了种种问题，生产厂家与地方维修企业分离,新产品，其它行业维修市场相比，工专业技术人才缺乏，致使工程机械维修市场发展极度缓慢。新技术得不到及时推广应用，工程机械维修市场起步较晚，维修设备、修复工艺落后，这些问题严重制约着工程机械维修市场的快速发展。各维修企业维修质量参差不齐，这在一定程度上增大了维修难度。缺少专门的维修水平评估、检查和监督机制，而且仍没有统一的组织管理和标准。

1.2 技术现状

现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，修复技术却远远不能满足实际的需要。造成对施工设备维修保养投入不够，工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。多样化的维修技术极大地方便了维修技术人员的工作，施工现场的检测手段和保养，使得维修的及时性，准确性大大提高。维修的机械化程度较低，究其原因主要有：检测设备不完善。许多施工单位对工程机械故障的检测诊断，劳动强度大，效率低下，还停留在经验判断阶段。

1.3 制度现状

我国现行的主要维修制度，但是仍存在着许多不足之处。特别是计划预期检修制度，虽说对保证机械技术状况完好起到了积极作用，致使维修工作在制度上得不到很好地开展。该制度所依据的磨损规律存在局限性，计划预期检修制度实际上已经变成了一种盲目的。对工程机械来说，脱离实际的强制性保修制度，反映到技术上便是技术落后。当前工程机械实际技术状况差距较大，需要尽早完善工程机械维修制度，它的最终结果反映到经济上便是维修费用的高昂。极容易致使修过剩或维修不足。制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律，反映到思想上便是顽固保守，确保维修工作有序进行。

2 维护和管理中存在问题

2.1 机械设备缺乏管理力量

工程施工过程中，管理部门往往会为了降低工程成本，导致工程机械管理比较混乱，他们对于机械设备的技术资料和台账的管理很不到位。还有一些企业的机械设备的管理制度还很不完整，这就造成管理人员与操作人员不能很好的对接，需要及时的完善，对工程的正常施工有着严重的影响。对于机械设备管理机构和人员给以盲目的精简，有些企业甚至将其并入其他部门，工程项目所涉及的面比较广，施工机械设备都需要频繁调动，使得施工企业机械设备缺乏管理力量。

2.2 使用不规范

很大一部分的操作人员只会操作，特别是聘用的临时工，对于机械设备的维护与使用知识了解的不多，这就加快机械的老化与磨损程度。甚至还会出现一些违规操作的不良现象，还没来得及对机械进行保养，常出现故障就在所难免了，同时花费的维修费还比较高。就开始在新的项目上使用，在建设项目完成后，各方面的的条件都还很欠缺，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，只会一味的使用，这不断影响工期。

2.3 保养制度

重使用轻保养，但是在机械设备保养中，虽然规定必须实行定人定机的制度，为以后的使用埋下隐患。很多施工企业都没有落实的个人。这对工期与施工质量都造成了严重的影响，施工企业在设备管理与使用中最常出现的问题，降低机械设备寿命与安全的同时还增加了机械的使用费用。工程机械有故障出现时，维修与操作就会互相推卸责任，不少维修人员缺乏责任心，工程机械操作人员只使用，对人的活动的制约性却没又考虑到，轻视出现的问题。同时也就使得造成设备故障的不断发展与扩大，当问题出现时，机械故障很难从根本上得到解决，问题还是难以解决。

2.4 不重视更新换代

目前不少企业只顾眼前利益，一些管理人员忽视长远的经济利益，不重视机械的老化与故障，不仅降低了施工的效率，而且也威胁着施工人员的安全，严重制约了企业的发展。许多机械设备没有及时的更新换代采取“拆东补西”的错误，严重违反了国家有关机械报废制度的规定，不顾及机械设备整体的使用性能，同时也大大增加了机械的故障率。

3 应对策略

3.1 提高故障判断的准确性

避免维修处理中的盲目性，在机械发生故障以后，在进行工程施工机械故障判断时，必须使用检测设备对其进行性能检测。应想方设法提高故障判断的准确性，不能在没有完全弄清楚问题，对于是否确实需要更换零件缺乏有效的判断，对故障作出准确的判断，不能一味地采用更换零件进行维修处理的办法，而盲目的下结论，尽可能地避免施工机械成本的浪费[3]。一般可以根据从外到内，由易到难的顺序，从总体到局部，如果没有检测设备，结合机械的实际情况，锁定最有可能出现故障的地方。

3.2 注重拧紧螺栓

在对工程施工机械实行拧紧螺栓操作时，不能够只注意到拧紧的角度，不可忽略拧紧力矩的相关要求，也不能只注重拧紧的顺序而忽略了拧紧的角度要求。可以有效地防止出现螺栓松脱、气缸衬垫被冲坏和轴瓦发生松动等问题，确保力矩满足维修操作要求，应提高对螺栓的拧紧工作的认识，作为维修人员，维修人员应严格遵循力矩，充分认识的螺栓拧紧工作的重要性和难度，切忌随意使用其它代替性工具。在拧紧时，严格按规定使用扭力扳手，不能仅仅凭感觉进行操作，一旦发现螺栓变形损坏，在实施工程机械维修过程中，应及时地更换合格的螺栓。作为维修人员必须高度重视螺栓的拧紧和选用工作，及注意到螺栓拧紧的角度，了解相关操作规范的要求，不能使用不合格的螺栓，又要注意到螺栓拧紧时，以免导致机械故障或事故的发生。