现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因及防治措施

廖亮

（吉安市建筑工程质量监督站，江西 吉安 343000）

1 裂缝的特点

1.1 施工期间产生的裂缝

1.1.1 塑性收缩裂缝。砼发生硬化之前，如果混凝土中含有的水散失速度太快，导致某一类裂缝出现，这样的裂缝对结构的危害其实不大，但是需要考虑美观和防止扩大。

1.1.2 塑性沉降裂缝。施工中，砼没有达到相应的程度时因为重力提前发声体作用使得支撑工作发生变动，使得砼和钢筋被分离，这也是裂缝发生的重要原因。这种裂缝很普遍，并且比较可怕。这种裂缝的预防要放在非常重要的位置来看待。要强烈杜绝。

1.1.3 龟裂。因为整修过程不够科学合理，形成细小而浅的纹路，通常在初凝的时候会发生，这样的裂缝不会造成致命的伤害，因此不用处理。

1.1.4 收缩裂缝。混凝土发生固化后某些裂缝形成在表面。因为与结构的限制或者养护不到位，收缩量会不一样。裂缝通常可构件以垂直的角度存在。根据裂缝的状态来判断是否对结构造成影响，或及影响到何种程度，进而判断有无处理必要。

1.1.5 因为配筋数量过少，施工时上方的钢筋受踩踏，或者过早去掉支撑结构，张拉出现偏差，都会产生结构性质的裂纹，这种情况要注意稳定结构。

1.1.6 冻胀导致的裂缝。结构表面有和与主筋方向一致的裂缝，并表现出尺寸各异，深入主筋的裂缝。

1.1.7 温度作用产生的裂缝。温度性裂缝。施工中温度裂缝的产生是因为水泥固化过程和环境高温导致的。通常和构件在垂直方向出现，裂缝有的只在构件的表层发生，而另有一些可穿透截面。在进行使用的时候因为高温环境导致的裂缝通常具有贯穿效果，要依据尺寸的不同进行差异性的处理。

1.2.2 冻融循环作用引起的裂缝。

1.2.3 酸性物质和盐类有强烈的腐蚀性，这种裂缝的处理要考虑将内部的腐蚀辅助物一并删除，最终根据结构的差异来选择处理办法。

1.2.4 碱骨料的化合过程发生的裂缝，要依据反应的原理和程度的大小区别对待。

1.2 使用期间随着时间而发展的耐久性裂缝

1.2.1 纵向锈蚀裂缝。一般在结构有一年的使用时间后，在钢筋周围延纵向出现的裂缝，这是钢筋出现锈迹的表现。这个裂缝和温度，应力和重力导致的裂缝不同，是生锈之后的钢筋由于体积膨胀导致的。如果处理不好，就会让整个砼结构出现开裂，保护层直接落下，钢筋因此更严重地发生腐蚀。这样的裂缝使安全得不到保证，处理要及时彻底。

2 裂缝的预防措施

2.1 施工措施

2.1.1 根据混凝土材料混合要求来确定比例，承包商进行商品购买的时候，要根据位置的不同来判断选择标准，对砼的状态需要明确规定，不以价格为导向作为产品选择的标准。这最终会导致性能整体感下降而裂缝出现的几率大增。另外现场检查需要准确而有代表性。对砼的合格度进行试验，保证验收质量。

依照砼的强度要求和检验标准来确定其搭配比例，对水泥、水的用量严格掌控。要选择优质而高效的石子，使相间的缝隙变少。使收缩余地得到控制，这样砼的抗裂能力将增加，我国某些城市考虑到对设备的充分使用并减少浪费，以商品砼为主要选择对象，所以对商品砼的检测了解是保证工作效果的重要方面。

2.1.2 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.1.3 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.1.4严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.1.5 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.1.6 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

2.2 设计措施

2.2.1 精心设计混凝土配合比：混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。

2.2.2 增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

2.2.3 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

2.2.4 在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。

2.2.5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

3 裂缝的处理方法

3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.2 其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

根据上文所说。现浇砼楼板发生的裂缝是经常出现的一项质量问题。施工时要准确判断原因和处理方法。应当具有针对性地解决问题，并选择适当的处理办法，应相信裂缝是可以控制在最合理状态的。

[1]工程质量管理与控制[M].中国建筑工业出版社,2001.

[2]建筑施工技术[M]. 中国建筑工业出版社,2003.