石油化工管道焊缝超声检测人员技能培训与考核

2012-12-22李兆太陈振雄

石油化工建设 2012年1期

关键词：直管焊缝管道

李兆太陈振雄

南京金陵检测工程有限公司1 江苏南京 2100461 中石化工程质量监督总站2 湖南长岭 4140122

石油化工管道焊缝超声检测人员技能培训与考核

李兆太1陈振雄2

南京金陵检测工程有限公司1江苏南京 2100461 中石化工程质量监督总站2湖南长岭 4140122

管道焊缝根部缺陷超声检测信号难以识别判定，检测人员经过专业培训，能提高检测技能，保证检测质量。

管道焊缝超声检测人员培训

1 管道对接焊缝超声检测的特点

超声检测是一种操作方便、检测效率高、对人体无伤害、无任何时间限制、对周围环境无不良影响的一种科学的检测方法，尤其是对厚壁焊缝的检测较射线检测具有更加明显的优越性，检测效率高，对裂纹、未熔合、未焊透等缺陷检测灵敏度高。

目前国内从事特种设备超声检测的人员都是经过国家质量技术监督部门培训考核合格的超声Ⅱ级及以上人员，这些人员培训考核的主要内容是平板对接焊缝。平板对接焊缝与管道对接焊缝相比，在焊接工艺、结构型式、主要焊接缺陷和种类以及产生的部位等等，都存在很大的区别。管道对接焊缝与平板对接焊缝超声检测的不同点见表1。

由表1发现，管道对接焊缝较平板对接焊缝进行超声检测的难度要大得多。为了保证管道焊缝超声检测质量，中石化工程质量监督总站颁发了“石化股份建质[2009]75号文”，文件针对石化管道工程的特点,决定对管道对接焊缝超声检测人员进行针对性的培训考核,以达到检测管道焊缝应有的技能，使其能够正确识别和判断管道焊缝的根部及内部缺陷，保证管道焊缝超声检测质量。

2 如何进行管道对接焊缝超声检测的培训

进行管道对接焊缝超声检测培训的目的首先要使超声检测人员了解管道运行、材料性能和施工程序、识别焊接方法、焊接位置及其易产生的缺陷，提高超声检测人员的综合判断能力。与此同时，要使超声检测人员能够撑握管道焊缝超声检测技能，理解标准要求，正确编制检测工艺，熟练调试仪器并进行检测，正确识别和判断检测信号，达到检测结果准确可靠。

2.1 理论培训

表1 管道对接焊缝与平板对接焊缝超声检测的不同点

理论培训重点是管道材料及施工的相关知识、检测工艺制订、检测信号的识别和判定。中石化工程质量监督总站组织相关专家，制订了针对管道焊缝超声检测的《超声检测人员技能培训考核大纲》（见表2）并根据其中的要求进行对应编制了《石油化工管道焊缝超声检测》教材。

表2 管道焊缝超声检测人员技能培训考核大纲

通过培训，学员能增加管道材料、施工程序及焊接的相关知识，掌握主要焊接缺陷形成的规律，提高缺陷信号的分析判定能力。

2.2 实际操作培训

根据数字式超声探伤仪可以储存多个探头参数、多组距离-波幅曲线、多组缺陷回波包络图形的优点，S H/T 3545-2011规定管道焊缝超声检测使用数字式超声探伤仪。这样可以方便地更换探头以适应不同结构形式、不同规格焊缝和不同角度缺陷的检测，为此，实际操作重点培训内容如下：

（1）数字式超声探伤仪的使用；

（2）仪器、探头及其综合性能校验；

（3）距离波幅曲线的制作及包络线的存储打印；

（4）各种缺陷信号及伪信号的识别判断，估判缺陷性质；

（5）缺陷定位、定性、定量、定级；

（6）检测部位及缺陷位置示意图的标注。

针对石化管道工程的特点，中石化工程质量监督总站制作了90件不同规格、不同结构形式、含有多种缺陷的管道试件（φ108×7、φ159×10、φ159×18三种规格，每种规格均有直管与直管、法兰与直管、弯头与直管三种结构型式，每件试件中有2～3处焊接缺陷），通过老师辅导、大量的实际操作训练，理论联系实际、总结提高，学员较好地掌握了管道焊缝典型（根部未焊透、未熔合、焊瘤、错口、气孔、夹渣、山形回波等等）回波信号的识别判断，以及对缺陷进行定位、定量、定级，对缺陷部位进行示意图标注的技术。

培训前很多学员对管道焊缝超声检测没有经验，对根部反射信号（如未焊透、焊瘤错口信号）无法正确判断，对伪信号（如“山”形回波）不能识别和判定。经过培训，学员提高了管道焊缝超声检测的技能，增强了信号识别和判断能力，提高了判断的准确性。

3 培训合格的标准

根据中石化工程质量监督总站的规定，培训结束要进行理论和实际操作技能考核。考核没有合格率要求，合格一个通过一个，不合格者不得通过。从实战出发，严格考核，经考核合格的人员应了解相关施工验收规范对无损检测的要求，能够正确理解检测标准的规定，独立进行检测工艺的编制、仪器调试和现场检测，能够正确判断和识别缺陷信号，估判缺陷性质，准确进行缺陷定位、定量、定级，保证管道焊缝的检测质量。