PROTOS70卷接机组Z型梗丝分离装置的改进与应用

山东中烟工业有限责任公司 青州卷烟厂 王国兴 有 威 王文利 刘海岩

PROTOS70 卷接机组由VE 供丝机、SE 卷制和MAX 滤嘴接装机3 部分构成，电气控制系统主要包括主机运行的PLC、重量控制系统SRM、检测系统CIS 和人机交互系统等系统，额定生产能力 7 000 支/min，整体结构紧凑，操作简单，烟支质量稳定，检测系统完善，是我国烟草行业生产卷烟的主要机型。

目前，VE 供丝机随机设计的梗丝分离装置工作效率不够理想，当前分离的梗中含丝率均值在10%左右，与3%的目标值差距比较大，造成了烟丝的浪费；同时，部分重量轻的梗签会通过风室进入吸丝带，引起烟支重量偏差增大、烟支硬度不均匀、烟支表面“刺破”或不光滑等一系列质量问题，导致产品物耗指标升高。

本文，笔者针对PROTOS70 卷接机在生产过程中出现的梗中含丝率偏高的问题，通过对现有梗丝分离装置的分析研究，设计了PROTOS70 卷接机组Z 型梗丝分离装置，并进行了试验验证，有效地降低了梗中含丝量，取得了良好的效益。

一、改进前梗丝分离装置结构及工作原理

改进前梗丝分离装置机构如图1所示。

图1 改进前梗丝分离装置结构

其工作原理是：将负压设定在-8.5～-8 kPa，当烟丝经过一次风选后，烟梗和烟丝不断从A 处抛出，随后进入梗丝分离室中，烟丝在负压的作用下处于悬浮状态作无规则的运动，较重的烟丝梗签则会下沉，通过调整上下风门和挡块B 阻挡，使梗丝产生翻滚，最后较重梗签就会掉进储梗箱里，而质量较轻的烟丝则被向上吸走，进入烟条输送机。

二、Z 型梗丝分离装置结构描述

借鉴国际先进卷接设备PROTOSM5 机型除梗的技术，根据设备的布局，笔者设计了悬浮式Z 型梗丝分离装置，其结构如图2所示。

图2 Z 型梗丝分离装置

该装置工作原理是：在同样的风压下，当烟丝经过一次分选后，梗丝由螺旋输送器送到Z 形二次梗丝分离装置，利用悬浮原理尽可能地延长梗丝悬浮时间，经过4 次分离，相对于原有装置而言，其分离效果更好。

三、改进前后试验对比分析

在-8.5～-8 kPa 的负压条件下，上下风门位置相同，在1#和2#卷烟机上进行试验，装置改进前后梗中含丝率见表1，含丝率的对比分析见表2。

表1 装置改进前后梗中的含丝率

表2 装置改进前后含丝率对比分析

由表2可知，1#改进后装置运行中梗中含丝率降低明显，均值为3.8%与目标值3%相比，仍较高，但是改进效果明显，具有一定的推广价值。

四、效益分析

1#改进后装置含丝率降低后的年度效益分析。每班风选后j 的梗重量（含丝）为40 kg，有三个半班（按3 计算），每月生产15 d，单箱耗丝量为7.5 kg。则每年可节约烟丝

40 kg×（10%－3.8%）×3×15×12＝1 339.2 kg。

相当于节约烟丝1339.2÷7.5＝178.56 箱，即每年可多产178.56 箱，效益显著；同时，烟支表面“刺破”或不光滑现象也大大降低，有效提高了烟支的质量。