混凝土施工中易出现的问题及处理方法

2012-12-14郭翠花

China’s foreign Trade·下半月 2012年6期

郭翠花

【摘要】针对变电站混凝土施工过程中经常出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角等质量问题，对导致混凝土施工质量的原因进行了深入分析，找出问题的症结所在；并针对查找出来的问题，提出相对应的处理方法。

【关键词】混凝土施工问题处理方法

引言

在变电站施工过程中以往只重视设备的性能和构架的结构，随着电网建设的飞速发展，对变电工程质量的要求越来越高，创“国家优质工程”已经成为每一个送变电施工企业所追求的目标。与此同时，对工程的混凝土施工质量提出了更高更严的要求。在混凝土施工过程中，经常发生的一些质量通病，不仅影响观感的质量，而且影响结构的安全。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构的安全，是施工中急需解决的问题。

混凝土施工质量易出现的问题分析及处理方法

1. 蜂窝现象

混凝土结构局部出现大小程度不同的蜂窝。

1.1蜂窝产生的原因

1.1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

1.1.2混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；

1.1.3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

1.1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

1.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

1.1.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2 处理方法

1.2.1严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1至1.5h，沉实后再浇上部混凝土。

1.2.2小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2. 麻面

2.1 现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙表面，但是无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；

2.2.4模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.3处理方法

2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2.3.2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3. 孔洞

3.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上混凝土；

3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

3.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

3.2.4混凝土内掉入模板工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3处理方法

3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4. 露筋

4.1 现象

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

4.2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；

4.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

4.3处理方法

4.3.1浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

4.3.2表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平。漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5. 缝隙、夹层

5.1 现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

5.2 产生的原因

5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

5.2.3混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

5.2.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3处理方法

5.3.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50至100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

5.3.2缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。