SAP系统在生产计划管理中的应用*

靳谊 兰凤霞 谭鹏云 袁伟 屈阳(安阳钢铁股份有限公司)

SAP系统在生产计划管理中的应用*

靳谊 兰凤霞 谭鹏云 袁伟 屈阳(安阳钢铁股份有限公司)

介绍了安钢SAP系统中生产计划管理的主数据管理、生产计划管理、生产订单执行、生产管理与成本管理的集成实现等，该系统完成了生产计划与管理控制一体化，实现了生产模式的跨越发展。

SAP系统 生产管理 集成实现

0 概述

安钢信息化建设项目经过近几年的流程优化及系统运行，目前已建成系统功能强大、流程及职责透明清晰的现代化管理平台，实现了从订货合同到生产计划、制造作业计划、产品入库、发货等全流程的信息化管理。SAP系统的生产计划管理负责将MM(物料管理)采购的原材料半成品加工成SD(销售与分销)可以销售的产成品或者供下一步使用的半成品，其目标是实现供产销计划一体化、生产管控作业管理系统化，提高客户合同兑现率。

1 SAP生产计划管理模块的主数据管理

物料主数据是SAP系统中最基本的信息，除了描述产品基本信息外，还记录了有关销售、生产、质量、财务等业务管理的基本信息。SAP生产模块的主数据主要包括物料清单(BOM)、工作中心和工艺路线等。

1.1 物料清单(BOM)

物料清单是生产某种产品的结构化清单。该清单主要包括投入原料(原燃材料及能动产品)和产出物料(成品、半成品及副产品)的数量和计量单位。投入的原料数量用正数表示，产出物料(包括主产品和副产品)用负数表示。物料清单(BOM)包含集成物料管理、生产控制和产品成本的基本主数据，是运行MRP(物料需求计划)的半成品生产计划和材料采购计划的基础。

1.2 工作中心

在工厂中执行的工序或作业的地点称为工作中心。工作中心是进行生产加工作业的单元，同时也是用于生产排程和成本收集的基本组织单元，它可以是一台设备，一组设备，一组人或之间的组合。工作中心必须指定到成本中心，成本中心包涵标准的作业成本价格，如:生产时间、直接工资、直接薪酬、折旧费和其他制造费用等。

1.3 工艺路线

工艺路线描述产品加工的工序过程。工艺路线是由一系列工序组成，说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用资源的文件。工艺路线数据是每一物料人工成本、制造费用核算的基础。在工艺路线中，对每个工序要指定工作中心与之对应。

2 生产计划管理

SAP的生产计划管理主要包括铁前生产计划、型、棒、线、方坯生产计划、板、卷、板坯生产计划等几方面。

2.1 铁前生产计划

铁前的生产计划是基于产能的生产计划。生产计划处计划员根据月生产经营计划的结果，每月月底在SAP系统手工创建具体到高炉、焦炉和烧结机的生产订单。同时SAP系统根据生产订单中的物料，自动将该生产该物料需要投入的原料数量、产出物数量及所需要经过的工序(工艺路线)下传到计质量系统。计质量系统接收到基于月产量到高炉、焦炉和烧结机的生产订单后，在系统中进行分解，形成作业计划并完成订单的处理。

2.2 型、棒、线、方坯生产计划

生产计划处计划员根据方坯库存情况、实际产能情况创建生产订单，并把生产订单和相关的BOM清单、工艺路线等下传到计质量系统和一炼轧炼钢MES系统，计质量系统和一炼轧炼钢MES接收到生产订单后，进行优化组合和详细排产，随后将生产作业实绩(计划—发料—收料)反馈给ERP系统，协助ERP系统完成生产管理现代化。

2.3 板、卷、板坯生产计划

热卷、炉卷的板坯生产由MES系统上传需求至SAP系统，SAP系统接到生产需求后，在系统内创建生产订单并下传MES系统，MES系统根据生产订单上传投料量、订单确认量(下线量)及收货量。

卷、板生产计划、生产控制、生产执行均采用按销售订单组织生产的模式。销售公司根据销售合同在系统内创建销售订单并下传到MES系统，MES接收销售订单后进行余材充当、坯料设计，在详细排产之后上传生产订单申请，由SAP系统创建生产订单，再下传到MES。

3 生产订单和生产执行

SAP的生产订单是一个闭环的订单处理过程。主要包括产销衔接、计划确定、创建订单、下达订单、订单执行、原材料消耗、进度确认、仓库收货、订单结算等(如图1所示)。

图1 闭环订单处理

生产计划管理主要通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制。主要体现在创建生产订单、生产订单发料、生产订单完工确认、生产订单收货、生产订单关闭几个方面。

3.1 创建生产订单

安钢的生产模块主要有两种，一种是按订单(销售订单)的生产模式，另一种为按库存的生产模式。板材生产模式全部采用按销售订单生产，这种生产模式需要经过销产转换来实现，即由销售订单转换生成生产订单;对型棒线的生产模式则采用按库存生产，即在SAP系统中直接创建生产订单。创建生产订单的主要功能有:确定订单类型、确定订单项目、复制工艺路线、前置时间安排、复制物料清单、附加更改数据、保存生产订单等。

3.2 生产订单发料

SAP系统通过对生产订单发料减少生产订单中组件(生产该产品投入的物料)的预留数量，确定并更新生产订单实际成本。安钢生产订单的发料包括实际计量、理论计量和反冲三种方式。能够实际计量到订单消耗的需按照计量数据实时消耗到生产订单进入生产订单的成本，月底不进行调差处理;理论计量的原料以理论计量数据实时消耗到生产订单进入生产订单的成本，月底进行调差处理;没有计量的原燃料按照BOM定额数量在完工确认时计算消耗进入生产订单的成本，月底调差。

3.3 生产订单完工确认

生产订单完工确认(报工)用于记录订单执行的工序作业。工序号即工作中心号，与成本中心进行一一对应，成本中心中定义了生产时间、直接工资、直接薪酬、折旧费和其他制造费用等的作业成本价。SAP根据确认的数量自动计算该工序需消耗的生产时间、直接工资、直接薪酬、折旧费和其他制造费用等。

3.4 生产订单收货

当生产订单的最后一道工序完成后，需要对货物接受入库自动登录过帐。生产入库生成一个生产订单的贷记过帐，这个贷记过帐的值是根据成品数量及其标准价格由系统自动计算的。SAP在总帐产成品会计科目借记这个值并贷记在规定的收益会计科目上，表示生产货物的价值。

3.5 生产订单关闭

对于没有在制品的生产订单需要在SAP系统进行技术实现处理，已经进行技术实现的订单，还可以继续收货，如果确认不再对订单进行投收料或收货操作时，需要对订单进行关闭，财务人员可以对已经关闭的订单进行相关的成本核算。

4 生产计划管理与成本管理集成

在订单相关的生产中，生产订单是成本核算对象，用来归集和分配成本，同时在生产订单上产生差异，进行成本控制。主要材料的消耗直接投入到生产订单，实现对直接材料成本的收集;制造费用通过指定的规则把制造费转入对应的生产订单，实现对间接成本的收集;成品收货则根据成品的标准价格计算转出成本，而生产订单的余额将在成本月结时通过差异科目转出。生产订单对成本的核算表现在:

1)生产订单中既核算实际成本同时又核算目标成本，二者同步进行;

2)生产订单归集批次耗用材料的实际成本;

3)生产订单根据标准成本估算目标成本，实际成本同目标成本对比，计算成本差异，以便成本分析;

4)对已完工产品按标准成本从生产订单转入库存;

5)月末，如本张订单未完全完工，则按本期归集的实际成本减已转入库存的成本计算本张订单的在产品;

5 系统实施效果

5.1 月、周、日生产计划的实现

在月度销产平衡的基础上，销售部门负责把客户需求输入ERP系统内，产生生产计划的客户需求。这些需求将以销售订单或生产订单的模式发给MES系统，MES运行能力计划模型计算出每个生产订单的开始时间和完工时间，形成月/周/日生产计划，并为销售部门提供初步交货答复的信息。

5.2 计划执行情况的跟踪、反馈、汇总

生产计划是以生产订单的形式下传到各生产单位。生产单位对于每一个生产订单的执行情况进行及时的回报。回报的内容包括生产工艺技术操作情况、投料的情况、人工工时耗用情况、机时耗用情况、正、副产品产出情况等等。通过对生产订单的及时回报，对生产情况进行及时和有效的控制。

5.3 主要技术经济指标统计、反馈、分析

SAP系统根据收集到的各种信息自动进行统计、分析，以报表方式反映出主要技术经济指标、月计划、当日完成、累计完成等内容。

6 结语

安钢信息化系统通过SAP生产系统与MES的实时集成，完成了生产管控一体化;通过信息共享，加强了销售计划和生产计划的衔接，形成了整体的计划体系，提高了计划的协调性，实现了生产模式的跨越发展。

［1］黄佳.SAP高级应用开发.北京:人民邮电出版社，2008:100－200.

APPLICATION ON SAP SYSTEM IN PRODUCTION PLAN MANAGEMENT

Jin YiLan Fengxia Tan Pengyun Yuan Wei Qu Yang
(Anyang Iron and Steel Stock Co.，Ltd)

This article described main digits management of production plan management，production plan management，order implementing and integrated implementment of production management and cost management.This system completed the integration between production plan and management control and carried out jumping development of production mode.

SAP system production managementintegrated implementation

:2012—1—7