UV油墨在丝网印刷中的应用

文 / 周广亮

UV油墨在丝网印刷中的应用

文 / 周广亮

UV油墨以其不含挥发性有机溶剂、污染小、墨膜瞬间干燥固化等特点，越来越多的使用于丝网印刷工艺，而UV油墨的生产商又接连不断地为他们的客户提供最新研制的UV油墨。这就清楚的表明：UV油墨在丝网印刷中仍起着重要的作用并且市场潜力很大。

它们将会促进网版印刷向着高速化、智能化、组合化方向发展。

UV油墨的定义

UV油墨是一种不使用溶剂、干燥速度快、光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，能在UV光（波长范围在200～450nm内）照射下，发生交联聚合反应，瞬间固化成膜。目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。

UV油墨的性能

1．稳定性好

UV油墨作为固体油墨不含有溶剂，因此UV在丝网印刷中在网版上的稳定性很高，不会由于油墨干结造成堵网现象，特别是在印刷细小精致的图案时不会因堵网而损失网点，同时也减少了印刷过程中的洗版环节。

2．颜色一致性强

由于UV油墨的光固化不能还原的性质，使之不会在网版上因为挥发而改变粘度。特别是在多色叠印时，第二色油墨不会与已固化的前层油墨溶解发生混色现象，保证了印品色彩的前后一致性，更加适合商业广告等四色网版印刷。

3．环保性好

随着社会的发展，油墨的环保性越来越受到人们的关注。UV油墨由于不含任何挥发性有机物质，所以在固化过程中不会造成环境污染，从而改善了操作人员的工作环境，也提高了包装印品的质量。

4．光泽度高

UV油墨中含有可聚合的不饱和双键，在UV光照射下，分子交联聚合达到固化干燥，所以印品油墨表层表面强度高，光泽度好，提高了印品的档次。

5．印刷面积更大

由于UV油墨的干燥方式与传统的不同，使得在同样规格的油墨当中，UV油墨的印刷面积是传统油墨印刷面积的1.5～2倍。

6．机器设备简单

普通油墨干燥的红外烘干设备，其烘烤区约12～18m，甚至更长，因而整个机器显得非常庞大，而UV固化装置只需2～3m的传动带，即使烘干有效固化区也只在5m以内。并且UV机的制造成本也低很多。

7．生产效率高

UV油墨在UV光的照射下，固化速度可达到15～25m/min，因而印刷过程中对印品可实现快速干燥，提高了生产效率，缩短印刷周期。

UV油墨使用的注意事项

印刷过程中，墨层的厚度是印品呈现色彩的重要因素，特别是对UV油墨墨层的厚度的控制.从理论上讲，膜层过厚可以凸显印品色彩的立体效果，但是会增加后序的固化干燥的时间，进而会影响到承印物材质和表面性能，在后序印刷过程中会造成套印不准、纸张拉断等印刷故障。网印油墨一般控制在9～12μm，当超过14μm时，进入固化工作时就要注意油墨的固化程度或改变固化条件。通过以下几点可以降低油墨的墨层厚度：

1．尽量使用更精细的网布，要求在140目以上；

2．降低网版版膜的厚度；

3．选用75°的聚氨酯刮刀，并对其进行研磨等必要的处理；

4．在印刷过程中，注意控制好刮刀角度。

UV油墨的使用，除了要减小墨层厚度外，还要尽量保持室内温度的恒定，一般以18～25℃为宜，并且在印刷或洗版过程中避免阳光对UV油墨直射，注意不要与其他系列的UV油墨混合使用。

UV油墨在丝网印刷中的应用

UV油墨在不干胶标签方面的应用

传统网印标签都是以溶剂型油墨为主，造成印刷效率低、色差大等一些不稳定印刷，严重制约着该领域的发展。而现在通过全自动多套色高速网版印刷机和UV网印油墨的配合，解决了这个难题。目前，中国台湾及日本产全自动标贴网版印刷机，每分钟的印刷效率在3600印次以上，平均单张标贴印刷的时间在0.8～1s。由于采用了UV网印油墨来印刷，因此所印刷标贴无论在色泽、光亮度还是墨层的丰满度，都是传统的溶剂型油墨所不可比拟的。据不完全统计，目前在国内已有70多条此类生产线，承印了国内一批知名品牌的标贴订单。下面就以UV-PVC网印油墨为例介绍一下UV油墨在网印不干胶标贴印刷中注意事项：

1．油墨印刷前应充分搅拌均匀。

2．印刷中注意温度和印刷速度对油墨的粘度的影响，但应该注意的是，如UV稀释剂加入过量，则容易导致油墨的附着力及固化性降低。

3．印刷时，网版与印材的距离应调至3～5 mm。如网距过低，则有可能影响网版的回弹速度；如网距过高，则会影响油墨的流平性，造成墨层光滑度降低。

4．多色套印时，应注意后色与前色的叠加性问题。当前色UV固化太彻底，则容易造成后色叠加印刷时，出现附着力不佳的现象。因此，当需要多套色印刷时，必须降低前色印刷时的UV光照强度。可以通过关闭部分UV灯管或提高印刷进度的方法来加以解决。

5．注意UV油墨的耐候性，UV-PVC油墨的物理及化学抗性都是非常优秀的，但某些标贴如应用在户外，应选择耐候性优良的油墨。应注意在色墨印完后，再罩印一层保护光油，可以极大地提高户外的耐候性。

UV油墨在仿金属蚀刻印刷工艺中的应用

在仿金属蚀刻印刷工艺中对油墨的要求主要有两点：首先是该仿金属蚀刻油墨应该是透明型的，因为光只能透过透明的油墨膜层，抵达承印物表面，反射出承印物固有金属光泽。而遮盖力大的不透明油墨，不能反射出承印物固有的金属光泽，故而不能产生仿金属蚀刻效果。其次，这种油墨干燥性能要好。最初使用的油墨是固体含量在5%的丙烯酸凝胶型油墨，印刷干燥后，再进行180℃热处理。使用这种方法很不方便，往往在高热处理时，印刷用的金属镜面卡纸会燃烧或变形。

而UV油墨的性能均符合以上工艺的要求，目前，仿金属蚀刻印刷油墨均为紫外线UV光固油墨，经紫外线照射3～5s即可硬化。该仿金属蚀刻UV油墨目前国内尚无生产，均靠从国外进口。

要顺利进行仿金属蚀刻印刷，选择合适的丝网很重要。因为，该仿金属蚀刻油墨的墨丝短而稠，其中添加剂颗粒直径在15～30μm左右。如选择400目以上的高目数丝网，丝网的网孔小，印刷时油墨不易通过或通过很少，会导致油墨量不足而影响印刷品质量和仿金属蚀刻效果。如采用150目以下的低目数丝网，网孔大，油墨的通过量多而导致图文模糊，也影响仿金属蚀刻的效果，所以必须根据实际使用经验选择相适应的丝网目数。建议: 一般使用180目的丝网，精细花纹可使用250目的丝网。

印刷时UV油墨要保持一定的粘稠度，不能过稠，过稠时可加入专用稀释剂或工业酒精。除掌握好丝网的选择、选用金属镜面卡纸和仿金属蚀刻油墨的调配外，刮板压力轻重也是不可忽视的重要因素。因为用墨丝短而稠、压力轻，油墨通过网孔不顺利；压力重，油墨通过网孔的量会太多，两者均会影响印刷质量和仿金属蚀刻效果。适宜的刮板压力应控制在比印刷普通色墨的压力略大一点为宜。

紫外线光固化机的光源功率最好在10KW左右，建议安装3KW 3支或5KW 2支，光固化机必须配有冷却降温装置。另外，紫外线干燥UV油墨的应用还存在一些实际问题，如紫外线辐照器会产生臭氧， 需采取通风措施，对印件表面常采用惰性气体封闭以消除氧对干燥的抑制作用等等。紫外线干燥油墨的一些单体会刺激皮肤，因此操作时要注意安全防护。紫外线辐射部分有少量X 射线，需装备可靠的防辐射屏蔽装置，操作人员还需戴上深色保护眼镜。

UV固化油墨是平面网印的未来，另外，UV网印油墨结合了更好的网版印刷标准以及更高的生产力，在今后网版印刷领域的运用将越来越广泛。

丝网印刷的前景展望

对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说，我们无法为这个问题找到唯一的答案，但是我们必须要考虑这个过程的各个方面，以及它所蕴藏的机会，这样才能设想它潜在的发展方向。无论从哪个角度看，网版印刷的未来都是一片光明的。与其它印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使网版印刷市场变得更加多样化。

与传统印刷工艺相结合

丝网印刷与其他印刷工艺相结合的形式的出现，凸显了丝网印刷在包装印刷领域占有着举足轻重的地位，逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。印刷精度极高的轮转丝网印刷单元与柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛，此外，组合印刷方式还可用于在比较恶劣的环境中使用的承印物，如电池、油漆标签等。另外也可使用在需要重点强调产品品牌及标识的承印物上，如药品说明、注射针剂说明等。从现有的发展领域来看，部分印刷包装用户在购买柔性版印刷机时，要求在柔性版印刷机上配置轮转丝网印刷单元，这从另一方面也说明了这种组合印刷方式比较受欢迎。

与数字印刷相结合

随着科技的快速发展，计算机技术已经渗透到印刷工艺各个流程，彩色桌面系统集合了原稿采集、图像处理、分色制版这一系列印前工序，印前工序发生了质的变化。尽管网印CTP制版技术比胶印晚几年，近几年在美国和欧洲的国际网印展上展出的网印设备中，喷墨技术已经被直接移植到网印CTP制版上。

特别是现在网印设备上使用的模版直接成像技术，直接在丝网印版上涂上一种化学涂料，根据原稿图像信息由计算机在模版上进行扫描，通过显影将模板上的涂料洗掉以此得到印版。这种在模版上直接成像的制版技术是今后的发展方向。特别是直接成像制版技术，就是通过计算机激光扫描直接在一种特制的金属台膜上成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。