浅谈高含水区块埋地管道穿孔原因

李淑荣

（大庆油田第七采油厂第二油矿，黑龙江 大庆 163000）

1 埋地管道分布情况

埋地管道分布情况：油管道882条，共计584.184 km；掺水管道610条，共计447.385 km；注水管道497条，共计413.727 km；埋地管道共计1445.296 km。

管道分布具体情况见下表：

埋地管道统计数据

2 高含水区块管道穿孔、渗漏情况统计

了解并掌握管道出现腐蚀及穿孔的原因、探索并寻找出相应的解决办法和对管道的保护措施，将对日后的日常生产中管道的管理起到一定的指导作用高含水区块埋地管道穿孔、渗漏情况特别严重，管道穿孔、渗漏现象始终无法杜绝，统计一年时间内管道穿孔、渗漏次数累计已经达到300井次，给采油队工人增加了很多的工作量，对生产造成了一定影响，给生产单位增加了大量的生产、维修成本。

高含水区块埋地管道穿孔、渗漏情况详细统计数据：

（1）油管道穿孔46井次；

（2）掺水管道穿孔184井次；

（3）注水管道穿孔65井次；

(4)热洗管道穿孔5井次。

管道穿孔统计数据

从统计数据表中可以看出高含水区块埋地管道穿孔、腐蚀情况比较严重。

3 高含水区块管道穿孔、渗漏情况严重的原因分析

针对出现的各种问题，了解并掌握问题发生的原因、探索并寻找出相应的解决办法以及如何进一步完善对管道的保护措施，成为我们急需攻克的难题之一，虽然每年都建设了大量的管道，但在不同时期建设的管道所采用的防腐保温形式各不相同。随着对管道耐腐蚀要求的提高以及生产技术的不断进步，也采取了一定的防腐蚀手段，腐蚀情况得到不断改进，使其更有效地防止了腐蚀及穿孔的发生，但管道受到腐蚀穿孔现象始终无法杜绝，分析原因主要有以下几个方面：

3.1 管道投产使用年限长造成管道穿孔、渗漏情况严重

高含水区块埋地管道投产时间长（投产时间最长的已达30年），随着投产时间越来越长，更容易受到腐蚀源的侵害而出现腐蚀穿孔情况，在生产中这些管道经常发生穿孔、渗漏问题，严重影响了采油队正常生产，给安全生产造成了一定的安全隐患，所以管道使用年限长是造成管道穿孔、渗漏情况严重的重要原因之一；

管道投产时间统计表

3.2 土壤盐碱化造成管道穿孔、渗漏情况严重

土壤盐碱化比较严重，主要是由于管道材质是金属材料这也加快了管道腐蚀、老化速度，这也是造成管道穿孔、腐蚀的重要原因之一；

3.3 管道材质的好与坏也是影响管道腐蚀穿孔的重要因素之一

由于管道壁厚达不到要求，很多都是已经出现腐蚀的管材，这样，在集输过程中输送介质所产生的热应力加速了管壁薄弱处的腐蚀，造成管壁的细小裂缝和很高的残余应力，在腐蚀介质及残余应力的作用下细小的裂缝很快就会转变为腐蚀源，加速了管道的老化，大大的降低了管道是使用寿命。

3.4 地势低洼造成管道穿孔、渗漏情况严重

高含水区块有些井处在地势低洼地带，由于地势低洼，管道在水中长时间的浸泡，大大降低了管道的使用寿命，增加了管道穿孔、渗漏速度，这也是造成管道经常穿孔、腐蚀的原因之一；

3.5 管道防腐保温层受到破坏，也是造成管道穿孔、渗漏的原因之一

高含水区块埋地管道材质是金属材料（无缝钢管20Mn）钢制管道，由于防腐保温层遭到破坏，产品质量的问题、管道埋地环境的问题，使保温层出现损坏，由于水的侵入，大大增加了水、土壤等腐蚀源侵害管道严重性而更易发生腐蚀甚至穿孔，使腐蚀源侵害管道而易造成管道出现穿孔、腐蚀等情况，这也是造成管道经常穿孔、渗漏的原因之一。

3.6 生产过程中管道经常热洗、化清势必也加速了管道的腐蚀速度

集输管道在生产中，经常进行高压热洗，化清，这也是造成管道经常腐蚀穿孔的因素之一。

结语

为了最大限度降低腐蚀、穿孔给采油队日常生产管理造成的危害，建议对投产时间长，经常出现穿孔、渗漏的管线应逐步安排进行更换处理，以减少腐蚀、穿孔问题；

建议将金属管道更换为非金属管道，非金属管道具有优良的耐蚀性，内壁光滑、输送能耗及安装维护费用低，不需阴极保护，使用寿命长，综合经济效益好等优点，已得到广泛应用，有效缓解了钢质管道腐蚀问题，降低了维修投资，可以有效缓解钢质管道频繁发生穿孔、渗漏的问题，降低生产维修成本，延长管道的使用寿命；

建议设计施工管道时尽量绕开地势低洼地带，以延长管道的使用寿命，减少腐蚀、穿孔情况发生；

建议盐碱地铺设管道做好防腐保温层工作，保温层质量好这样有利于减少管道穿孔、腐蚀情况；

在施工阶段，建议矿及小队应做好新建金属管道监理工作，用高素质、高水平的工程监理人员做好监管工作，把好施工质量关。

[1]张大力.长输管道工程的勘察设计浅谈.油气田地面工程杂志，2006（11）.