注水井作业污水连续软管回收技术试验

2012-11-15孙岩大庆油田有限责任公司第六采油厂

石油石化节能 2012年4期

孙岩（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

注水井作业污水连续软管回收技术试验

孙岩（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

注水井在作业起下管柱过程中产生大量的污水，含有油、悬浮物、聚合物、硫化物、挥发酚等多种污染物成分，既浪费水资源，又造成环境污染。针对这一问题，开发出连续软管回收技术，该技术采用连续软管及其配套工具,将污水回收至相邻油井，实现了注水井作业污水不外排的目的，降低了环境污染，减少了水资源浪费。

注水井作业污水回收连续软管

通过技术调研和水处理试验分析认为，如果将外排污水处理至国家排放标准，不但投资大，而且技术和设备还不太完善[1]。为减少注水井洗井及作业污水外排带来的环境污染，满足现场实际需要，从经济实用、操作安全方便的角度，提出了控制注水井作业污水外排的有效方法，即注水井作业污水连续软管回收法，实现了污水不外排的目的，减少了水资源浪费，避免了环境污染。

1 连续软管回收技术原理

注水井作业污水连续软管回收技术是以连续软管作为回收介质，通过集水装置、增压装置，将污水回收至邻近的油井，实现污水不外排。其工作原理是先由安装在井口处的集水装置收集作业污水，然后经连续软管流入水箱中，再由增压泵增压后注入一套回收装置内，经沉淀后，由回收装置内的增压泵经消防水带打入就近的油井回油管线内，最后进入中转站分离处理（图1）。

2 连续软管回收技术关键

2.1 连续软管

为了实现注水井外排污水回注到附近的油井，选择连续软管是保证试验成功的关键环节。为此，先后试验了连续复合塑料输油管和特制连续软管两种管线。两种回收管线的技术参数对比见表1。

表1 复合塑料管与特制连续软管技术参数对比

连续复合塑料输油管的优点是耐高温和低温，导热系数小，承压能力强，质量较金属管道轻，并且可做成任意长度，免去中间连接；但是该管较硬，搬运不方便，施工劳动强度大。特制连续软管（水龙带加聚氨脂层内衬）的优点是质量轻、中间用快速接头连接，操作简单，施工方便，劳动强度小，现场试验取得了较理想的效果。

2.2 井口集流装置

作业外排污水的量不连续，需要集流装置回收。为此，研制了一套井口回收槽和一个回收水箱。作业污水先进入井口回收槽内，再通过提升装置和水龙带流入回收水箱。

回收槽的大小和回收水箱的容积充分考虑了污水回收量。为了施工方便，在保证回收量的前提下，回收槽的高度尽量低；为了便于综合利用，将回收水箱焊接在作业拖斗上，底部留出一定的空间，可以放置其他作业工具。

2.3 增压装置

作业时的井口溢流污水经井口收集槽收集后,需要具备一定的压力，才可能通过连续软管进入油井，否则会出现油井采出液倒灌现象。因此需要增压装置来提升污水的压力，使之达到回注的目的。

经过分析对比，选择螺杆泵作为增压设备。螺杆泵作为一种增压装置，具有工作稳定、升压连续的特点，并且对工作介质的适应性强，能够适应大庆油田第六采油厂的水质[2]。2011年3月对螺杆泵的性能作了现场试验，试验表明，其排量为15m3/h时，压力可达1.2MPa，可以满足污水回注要求。

3 连续软管回收技术应用效果分析

3.1 现场应用情况

在2-292井开展现场试验，实现了注水井作业污水不外排。试验流程如图2所示，试验数据见表2。

现场试验过程中，作业溢流污水经过增压系统增压后，压力为0.8MPa，可以回注至油井。整个试验过程中，抽油井生产正常，水龙带无渗漏，无憋压。

表2 2-292井试验数据

3.2 经济效益分析

采用连续软管回注技术全面治理水井外排污水，大大减少了环境污染，具有显著的经济效益。

大庆油田第六采油厂每年水井作业约600井次，每次作业过程溢流水排放量平均大约为200 m3，则全厂每年水井作业排出溢流污水12×104m3。如果将其全部处理后回注，则少注清水12×104m3，按工业用水3元/m3计算，每年节约用水费用36万元；从减少排污费征收测算,每排1 m3污水征收1.4元,减少排放12×104m3污水，则可节约排污费16.8万元，合计每年节约费用为52.8万元。