煤矿带式输送机输送带跑偏的原因分析及对策

曲晓玲 河南省义马煤炭高级技工学校 472300

煤矿带式输送机输送带跑偏的原因分析及对策

曲晓玲 河南省义马煤炭高级技工学校 472300

搞 要

本文主要通过煤矿带式输送机输送带跑偏的危害及原因分析，介绍了在实际生产中，防止输送带跑偏的措施和方法，以及输送带跑偏后的处理方法。

带式输送机；输送带；跑偏

belt conveyor; conveyor belt; wandering

带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，由于它具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，单机运输距离长，使用寿命长，且对煤的破碎作用小，噪音低，安全可靠等优点，因此广泛应用。然而，由于煤矿环境的影响，输送带的跑偏现象在带式输送机使用过程中时有发生，胶带跑偏影响整个矿井的生产，损坏胶带，严重时还可能引起矿井火灾、瓦斯或煤尘爆炸的恶性事故。对输送带跑偏的原因进行分析，采取相应的措施，保证输送机的正常运行，防止事故的发生尤为重要。下面根据自己多年的工作经验，对带式输送机输送带跑偏的原因、危害进行分析，对防止胶带跑偏的措施方法进行分析。简单介绍了胶带跑偏后的处理方法，仅供大家参考。

1.胶带跑偏的危害

胶带跑偏不仅会影响生产、损坏胶带，当使用非阻燃胶带时，还会由于跑偏增加胶带运行阻力，使胶带打滑可能引起矿井火灾事故。

案例:某矿务局某矿96501工作面上山第二部胶带输送机巷道偏帮，使得大块煤、矸石挤压挤压胶带。此外，胶带下托辊部分磨损不能转动，胶带上水多跑偏，致使胶带在传动滚筒上打滑，由于使用非阻燃胶带，摩擦发热起火，在无保护和消防设施的情况下，造成烧损胶带450m、电缆613m、死亡13人，停产7天的重大事故。

2.胶带输送机输送带跑偏的原因分析

2.1 胶带沿着输送机某一点开始往一边跑偏，其原因可能有：

2.1.1 巷道变形，底鼓使支架不正，托辊偏斜。

2.1.2 托辊粘结物料，导致托辊表面凸凹不平。

2.1.3 下胶带积煤较多，将胶带挤向一侧。

2.2 整条胶带往一侧跑偏的原因是；由于滚筒不平行而造成的跑偏。除安装不良外，多是机尾滚筒偏斜，导致胶带向松弛的一边跑偏。

2.3 胶带往一侧跑偏，且最大跑偏恰好在接头处，这是由于胶带接头不正而产生的跑偏。

2.4 无载时不跑偏，加载后跑偏，是由于装载位置不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大而造成的跑偏。

2.5 胶带跑偏方向不定，忽左忽右，是由于胶带松弛造成的。

2.6 胶带卸载处跑偏，可能是卸载两侧挡板与胶带接触松紧程度不同引起的跑偏。

3.防止胶带跑偏的措施

3.1 提高安装质量

胶带输送机安装时，要保证整台输送机中心线成一直线，并且各滚筒、各托辊轴线与输送带中心线协调一致。

3.2 设置前倾侧托辊

固定托架的胶带输送机将其槽形托辊两侧滚的外端向胶带运行方向偏斜安装2～3°如图1所示。

图1 侧托辊前倾安装示意图

其目的是防止在运行中胶带跑偏。由于两侧托辊有前倾角，则胶带运动速度Vd和托辊圆周速度Vr之间也相差一个角度(=2～3°),因而胶带对于托辊就有一个相对速度△V，使胶带在托辊上有沿轴向产生相对滑动的趋势。这样两侧托辊给胶带一个向内的横向推力，当胶带位于正中时,胶带两边所受的力平衡，当胶带偏向一边时，则胶带这边所受的横向力大于另一边，因而使胶带又回复到正中位置。由于倾角较小，横向推力不大，所以用这种结构调整跑偏的方法只在跑偏力不大的情况下有效。

3.3 设置回转式槽形调心托辊

在煤矿主要运输巷道和地面设置的通用固定式胶带输送机上，由于托辊是固定地安装在机架上，当胶带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，而是在输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，如图2所示。

图2 回转式槽形调心托辊

当胶带跑偏时碰撞立辊2时，以减小胶带边缘的磨损。同时，立辊带动回转架3转动，使胶带向中心移动。

空载段每隔6～10组设置一组平形调心托辊。图3表示钢丝绳芯胶带输送机的平形调心托辊。

图3 平形调心托辊

当下胶带跑偏碰到侧边的立辊4时，带动回转架2转动，则平形托辊3亦随之摆动，从而把已经跑偏胶带走向纠正过来。

3.4 采用双锥形滚筒

双锥形滚筒是中间直径大、两端直径小的滚筒。其锥度一般为1/100，能有效地防止胶带在滚筒上跑偏。

3.5 采用自动校正滚筒

德国艾柯夫公司BMO一1000型

胶带输送机采用BU400/1300型自动校正机尾滚筒，也能有效地防止胶带在机尾滚筒上跑偏，如图4所示。

图4 自动校正机尾滚筒示意图

3.6 增设胶带防跑偏保护装置

胶带防跑偏保护装置是在胶带的两侧

安设防跑偏开关，当胶带跑偏到极限位置时，开关动作，使主电机停止运转。

防跑偏开关种类很多，主要有:

①使用胶带输送机专用控制箱时，在胶带输送机头部设有XYPA—I型机头跑偏开关，在机尾设有XYPB—I型机尾跑偏开关，当机头、机尾胶带跑偏过限时，通过跑偏开关控制主电机断电。

②使用KFP—127/1A型跑偏开关，它可安装在各种型式的胶带输送机机头。可以测验出胶带跑偏或摆动，当胶带跑偏到一定位置(接触托辊转动15。)时，其中一对常开(或常闭)接点向报警装置发出信号，当胶带继续跑偏 (接触托辊转动40。)时，另一对常闭(或常开)触头动作，操纵控制系统，使主电机停止运转，从而使跑偏胶带得到保护。图5所示是FKP—127/1A型跑偏保护开关的动作关系图。

图5 FKP一127/1A型跑偏保护开关的动作关系图

③使用两侧联动型胶带跑偏保护装置，从德国引进的可伸缩胶带输送机上使用的就是这种型式的防跑偏保护装置。其结构如图6所示。

1—导辊；2、3—支承架；4—叉杆；5—螺杆；6—螺栓；7—弹簧；8、9—左右螺杆；10—反正扣螺母；11—限位开关；12—偏转板；13—钩头螺栓；14—叉杆

这种防跑偏保护装置安设在胶带输送机重载段上，位于胶带进入传动装置的前部及离开机尾的出口处。该装置用钩头螺栓13夹持在中间托辊架两侧的纵梁上，胶带侧导辊1的轴端与叉杆14相连，叉杆又与支承座2和3连接。支承座另一端分别绞接有螺杆8和9，两根螺杆各自穿过装在套管内的弹簧7后，与正反扣螺母10连接。因此，辅动正反扣螺母即可调整两个导辊的间距，间距的大小，以不使胶带与两侧接触为宜。

叉杆4的一端装有一个限位开关11，当胶带向左侧跑偏碰到导辊时，左侧叉杆转动并触动限位开关11，使电动机停止运转。同样，当胶带向右侧跑偏碰到导辊时，右侧叉杆转动，通过螺杆9、8推动左侧叉杆转动，并触动限位开关，使电动机停止运转。

4.输送带跑偏后的处理方法

图7 调整胶带跑偏示意图

4.1 胶带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理，是利用滚筒轴座上的调整螺栓如图7所示的方法进行，即胶带往哪边跑就调紧哪边。机头滚筒调整后必须按规定重新调整胶带清扫器。

4.2 胶带在输送机中间部跑偏的处理，采区落地式胶带输送机中间架的上下托辊座都有调整托辊的位置(如图8所示)。

图8 落地式中间架

绳架吊挂式中间架可以松开钢丝绳销子调整托辊。调整的方法是：胶带往哪边跑就在哪边将托辊朝胶带运行方向偏转一个角度，但一次不能调得太多，应根据胶带跑偏情况适当调整，如图7b所示。

5 .结语

随着带式输送机使用范围的进一步推广，输送带的跑偏现象越来越受到大家的重视，也出现了一些新的调偏装置。但是，调偏托辊组仍然是目前一种重要的调偏装置。由于回转式锥形调偏托辊组具有对输送带伤害小，调偏灵敏度高等优点越来越受到青睐，现已在很多煤业集团的部分厂矿投入使用，用户反映很好。

[1]范洪春,董树强主编.输送机司机.中国矿业大学出版社,2006年

[2]田锡唐主编.矿山机械,北京:机械工业出版社,1981

The Analysis and Countermeasures of Coal Mine Belt Conveyor Belt WanderingCause

Qu Xiaoling Henan province Yima senior coal technical school 472300

This article mainly through the coal mine belt conveyor belt wandering harm and cause analysis, the paper introduces the practical production, prevent the conveyor belt wandering measures and method, and the conveyor belt of the processing method after wandering.

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.01.047

曲晓玲，河南省义马市人，机械讲师，2007年毕业于河南科技大学机械工程系，现在河南省义马市义煤职教中心从事机械专业教学工作。