篦冷机堆雪人及漏料的处理

贾军峰

篦冷机堆雪人及漏料的处理

Eliminates Snowman and Falling through of Clinkers Fines about Grate Cooler

贾军峰

我公司二线窑2008年10月26日投产，篦冷机采用天津院TC12108型，在2009～2010年运行中，因为篦冷机前端堆雪人所造成的停窑7次，停机时间共25.1h；同一时期因篦冷机三、四室漏料而造成的停窑11次，停机92.69h，严重影响了窑的正常生产。经过厂专业技术人员的不断观察、研究及有效制定解决方案，终于在2011年1月检修中解决了篦冷机漏料及堆雪人的问题，迄今未再发生过此类情况。

1 篦冷机“堆雪人”问题的解决

每次堆雪人都发生在窑投料的过程中，当第一股料量控制过低，造成出窑熟料发粘，篦床上物料较少，使其堆积在一段篦床上，此时若熟料游离钙控制低于0.4，就可能发生堆雪人。但是通过对2009年～2011年的熟料率值进行统计，其中并未出现因率值很低，使篦冷机形成堆雪人的条件。

针对上述情况，我公司采取了以下解决措施：

（1）在投料过程中，一段篦床保持一定料层厚度，在料出窑口时再开启一段篦床，以防止高温物料堆积到一段篦床上，造成堆积雪人的情况。

（2）在投料过程中严格控制窑头喂煤量，避免投料过程当中第一股物料烧粘、烧流。

（3）对率值较低的物料，中控及时调整控制好游离钙。

但上述措施实施后，篦冷机依旧出现堆积雪人的情况，我公司将熟料样品送至印尼实验中心进行岩相分析后，结果表明熟料存在冷却不好的情况。

由于我公司篦冷机前五台风机为熟料的淬冷区，对熟料的急冷和熟料性能有很大影响，我们决定对篦冷机前五台高压风机进行改造，以提高风机的风量和风压，增强窑下料口处及篦冷机高温段的冷却能力。经过对篦冷机前五台高压风机的改造后，现窑已经运行11个月，篦冷机前端没有发生过堆雪人的现象，且熟料冷却效果明显得到改善，见表2。

2 篦冷机漏料问题的解决

2.1 改造盲板加侧吹风机

虽然第三代篦冷机篦床上物料离析现象的影响减少了，但在前五台高压风机性能达不到设计要求时，这种影响就凸显出来，尤其是篦冷机三、四室的漏料严重影响着篦冷机的安全稳定运转。我们在2011年窑的检修中，对一段二、三室盲板进行了改造，将其改造成为中空盲板，并加装侧吹风机，侧吹风机的功率为75kW，风量为10470m3/h，风压为13700Pa。篦冷机前五台风机改造成功，使得熟料到三、四室时温度大幅度降低，从而改变了篦冷机漏料的情况。图1为工人在安装篦冷机侧吹盲板。

2.2 改造浇注料矮墙

图2所示为我公司一段细料区浇注料矮墙的使用情况，基本上是在运行两个月后表面磨损严重，导致盲板处于物料的强烈烧灼和磨损之中，盲板严重损坏，使用寿命大为降低，从而发生漏料现象。

为此，我公司在2011年检修时将篦冷机浇注料矮墙改为预制件（如图3所示），这样既节省了烘烤时间，又保证其在运行周期中稳定可靠。在消耗同等浇注料的情况下，每次检修可以节省维修的时间、人力、物力。这种预制件矮墙稳定性能很好，可有效防止高温物料对盲板上侧的损伤。

表1 2009～2011上半年熟料化学成分（%）及率值

表2 改造前后风机参数对比

上述两项措施有效解决了我公司篦冷机的两大难题，直接提高了窑系统的安全稳定运转。实施本次改造后，自2011年1月20日窑检修运行至今已11个月，没有发生过篦冷机堆雪人的情况，也没有发生因篦冷机漏料和雪人倒塌而导致停窑的情况，大大提高了窑的全年运转率。

3 效果

（1）通过熟料分析可以看出2011年对配料并未做大的改动。篦冷机风机改造后，二次风温由原来的1230℃稳定在1200℃左右，三次风温由920℃降至870℃左右，在现场可以明显看出高温段物料因充气而处于微悬浮状态；窑的投料量稳定在390t/h，出篦冷机熟料温度在150℃以下，虽然与去年同比增加15℃～20℃，但熟料产量可达6000t/d（2010年5400t/d)，窑内通风也得到明显改善。窑尾负压由去年的500～600Pa，控制在现在的350～500Pa，系统压力明显下降。

（2）今年在投料过程中，在率值低的状态下都未造成篦冷机堆雪人的情况，给窑安全稳定运转提供了保证。

（3）篦冷机高温端冷却风机改造、侧吹风机的增加提高了熟料的冷却效果，避免了篦冷机漏料情况。