对刮板输送机出现推移上漂问题的分析

2012-11-10胡波

山西煤炭 2012年9期

关键词：刮板采煤机底座

胡波

（山西省正华实业集团有限公司，山西太原 030013）

对刮板输送机出现推移上漂问题的分析

胡波

（山西省正华实业集团有限公司，山西太原 030013）

结合煤矿实际生产中出现输送机推移上漂问题，通过观察分析现象、从力学的角度进行验证，总结了解决问题的对策。

刮板输送机；推移上漂；分析；对策

某矿使用了一部SGZ730/320刮板输送机，配套支架型号为ZY6000/10/20D两柱掩护式,煤层厚度平均为1.16 m，煤层倾角3°～7°，工作面长150 m，走向长900m，实际采高1.2m～1.9m。但在使用过程发现该刮板输送机在水平推移时总是向上漂，笔者就如何解决这一问题进行如下的探讨。

1 SG Z730/320刮板输送机在使用中发生上漂的情况分析

在正常完成采煤机切割循环时，推移煤溜有时上漂，也有时不上漂。通过反复观察发现有三种情况会产生输送机推移过程上漂：一种情况是当工作面留有大量浮煤时，发生煤溜推移时上漂；第二种情况是当支架推移联接销轴处在输送机推移联接座孔的下端时，发生煤溜推移时上漂；第三种情况是当支架的推移梁与支架底座出现干涉时，发生煤溜推移时上漂。

2 对推移上漂的力学分析

（1）采煤机装煤效果不好，留下大量的浮煤，不但在推移煤溜过程会使所受的阻力增大，而且还会使作用在煤溜的阻力F1的作用点向上发生位移，示意图，见图1。

从图1中可以看出推移输送机的推力F2和阻力F1产生一个使输送机顺时针方向旋转的力耦M1=（F1+F2）·H/2；另一个是输送机的自重和浮煤的自重W产生一个使输送机逆时针方向旋转的力距M2=W·L/2；当M1＞M2时输送机在推移过程中就开始向上漂移。

图1 堆煤过多发生上漂受力分析示意图

（2）产生第二种上漂的主要原因是输送机设计中的缺陷。我们和同型号的输送机进行了参数对比，结果该输送机推移联接座销轴孔下端位置较其它同型号的偏低25 mm，在推移过程输送机所受推力F2的受力点恰好处于销轴孔下端时，容易形成一个较大的上漂方向的力偶引起输送机在推移过程中上漂。该输送机推移液压缸径160 mm推移力为306 kN，仅这一设计缺陷就要比正常的同类输送机相对的多增加上漂方向的力耦M11=306·0.025=7.65kNM。根据该输送机最大运运辅断面参数为0.256 m2，输送机每节中间槽长1.5m，煤的比重取值1.4，煤的重力为0.256·1.5·1.4·10=5.376 kN；该输送机中间槽重力G=11.7kN；这两个重力将产生向下的一个力距M21= (11.7+5.376)·0.365≈6.23kNM。显然M11＞M21，充分证明了该输送机推移过程发生上漂是属于设计的缺陷所造成的。

（3）产生第三种上漂的主要原因是液压支架设计的缺陷。国家对薄煤层液压支架设计规范标准的要求是推移梁与支架底座之间距离不得小于100 mm，而该支架的推移梁与支架底座之间有效距离仅50 mm。由于这个距离设计的缺陷使推移输送机时，每遇到仰推时推移梁需要向上倾斜，而向上空间距离太小，产生了支架底座直接给推移梁一人很大的下压力，这种压力再通过输送机推移联接座下压输送机向上漂。这种干涉力破坏性很大，常常发生时会将联接销切断。