涡轮钻具及PDC钻头联合工作性能试验分析
2012-11-08李燕青易发全长江大学机械工程学院湖北荆州434023
张 强,李燕青,易发全 (长江大学机械工程学院, 湖北 荆州 434023)
涡轮钻具及PDC钻头联合工作性能试验分析
张 强,李燕青,易发全 (长江大学机械工程学院, 湖北 荆州 434023)
涡轮钻具是一种有效的钻井工具。但是,仅有性能良好的涡轮钻具而没有与之配套的钻井工艺技术,会导致涡轮钻具的应用受到限制,使涡轮钻具的优越性得不到充分发挥。在试验和理论分析的基础上,进行了涡轮钻具及PDC钻头联合工作性能研究,建立了钻压与涡轮转速关系,回归出试验钻头、试验岩石在不同泥浆密度和粘度下钻压与涡轮转速关系的计算式,对指导涡轮钻具的应用,加快勘探速度,降低勘探成本具有十分重要的意义。
涡轮钻具;PDC钻头;钻速;钻压
涡轮钻具的钻进行为与钻头-岩石相互作用规律密切相关。PDC钻头在不同种类岩石上钻进时所表现出的钻压-扭矩-机械钻速之间的相互关系,对于优选涡轮钻井参数有重要的意义。为此,笔者在钻头实验架上,利用8in和12in PDC钻头分别对2种典型岩样——嘉陵江石灰岩(硬地层)和须家河砂岩(中硬地层)进行钻进,通过2种规格的钻头在2种典型岩石上的钻进规律进行对比试验,以了解涡轮钻具及PDC钻头联合工作性能。
1 试验部分
1.1试验装置
试验装置为30t钻头实验架,其相关参数为:钻压范围2~30t;转速范围0~200r/min;无级调速;钻头钻进的最大行程1200mm。实验架在垂直钻进的工况下所测量的参数有钻头钻压、扭矩、机械钻速、钻头转速等。
1.2钻进试验参数
钻进试验参数具体内容如下:①钻头转速。定转速试验时为60r/min;变转速试验时分别取60、120、180r/min。②钻压分别为2、3、4、5、6、7和8t,根据试验结果进行加密补充。
1.3试验原理
钻进试验时,位移传感器与钻杆一起在垂直方向联动,测量钻头的钻进深度。测量接头是一只自制的压力和扭矩传感器。钻头旋转钻进岩石,测量接头输出电压信号,传输到应变仪和计算机。计算机对所有的信号高速采集,并计算出与信号对应的钻压、扭矩、进尺和时间,由进尺与钻进时间计算得到机械钻速。
2 结果与分析
2.1涡轮钻具工作转速与钻压的关系
涡轮钻具将钻井液的能量转化为钻具主轴旋转的机械能,驱动井底钻头破碎岩石,其工作行为涉及2方面的内容:①钻头及岩石相互作用规律,主要涉及到钻头和岩石的种类、钻压、转速、扭矩、机械钻速等因素的关系;②涡轮钻具自身的机械性能,主要涉及涡轮钻具的输出扭矩、转速、压力降、介质流量等参数以及不同工作介质(即不同性能的钻井液)对上述参数的影响规律。
在涡轮钻具实际钻进作业中,钻井液通过涡轮的定、转子叶片发生能量转换,使涡轮主轴获得旋转动力;在钻压的作用下,钻头破碎井底岩石,与此同时井底岩石对钻头产生大小相同、方向相反的阻力矩。钻头上的阻力矩应始终与涡轮钻具的输出扭矩相平衡,该平衡点就是涡轮钻具和PDC钻头联合工作的实际工况点。
PDC钻头上的阻力矩与钻头规格、岩石的种类和钻压密切相关,针对2种规格的PDC钻头及2种典型岩石(石灰岩,砂岩),通过试验得出钻头扭矩(即阻力矩)与钻压之间的定量关系如下[1]。
T= -101.11×W3+823.67×W2-836.88×W+ 341.81
(1)
T= 55.247×W3-335.54×W2+ 816.97×W-121.09
(2)
T= 1.4394×W5-36.371×W4+ 307.54×W3-920.72×W2+1361.8×W-335.1
(3)
T= 0.188×W5-3.8698×W4+32.715×W3-140.9×W2+635.18×W-59.758
(4)
式中,T为钻头扭矩,N·m;W为钻压,t。
2种规格的涡轮钻具在清水介质下的扭矩-转速关系可表示为:
1)∅165涡轮钻具:
(5)
2)∅240涡轮钻具:
(6)
式中,T为涡轮钻具输出扭矩,N·m,K为涡轮节数;Q为介质(清水)流量,L/s;n0为涡轮空转转速,r/min;n为涡轮转速,r/min。
(7)
(8)
(9)
(10)
由式(7)~(10),可求出一系列的计算值,作出涡轮钻具配PDC钻头钻进时的转速-钻压曲线,分别如图1和图2所示。分析图1和图2可知,钻压对涡轮钻具转速有显著影响,总趋势是随钻压增加,涡轮钻具转速下降,直至完全制动为止;不同岩性对涡轮转速-钻压关系影响各不相同。在砂岩中钻进处于高钻压时,涡轮转速下降较平缓;在石灰岩中钻进处于高钻压时,涡轮转速下降较快,故容易被制动。
(流量Q=35L/s, 清水,涡轮节数K=2)
(流量Q=35L/s, 清水,涡轮节数K=2)
2.2不同工作介质对涡轮钻具工作转速与钻压关系的影响
由建立的预测涡轮钻具在不同工作介质下的性能计算方法,可计算出以泥浆为工作介质时涡轮钻具的性能参数。
∅165涡轮钻具(节数K=1),泥浆介质比重为1.15,粘度为22mPa·s,流量为20L/s,其回归的扭矩-转速计算式为:
(11)
∅240涡轮钻具(节数K=1),泥浆介质比重为1.15,粘度为 22mPa·s,流量为20L/s,其回归的扭矩-转速计算式为:
(12)
按上述方法,可得出以泥浆为介质时涡轮钻具配PDC钻头的转速-钻压计算式:
(13)
(14)
(15)
(16)
根据上述计算式,可分别作出2种规格涡轮钻具以2种泥浆为介质在2种不同岩石上钻进时的钻压-涡轮转速关系曲线,分别如图3、4、5、6所示。由不同工作介质对涡轮钻具性能影响的试验分析可知,随介质密度增加,粘度增大,转速-钻压关系曲线下降,并向大钻压方向延伸,说明涡轮的转速降低,输出扭矩增大,涡轮不容易被制动。
(流量Q=25L/s)
(流量Q=25L/s)
(流量Q=25L/s)
(流量Q=25L/s)
3 结 论
1)钻压对涡轮钻具转速有显著影响,总趋势是随钻压增加,涡轮钻具转速下降,直至完全制动为止。
2)不同岩性对涡轮转速-钻压关系影响各不相同。在砂岩中钻进处于高钻压时,涡轮转速下降较平缓;在石灰岩中钻进处于高钻压时,涡轮转速下降较快,故容易被制动。
3)工作介质对涡轮转速-钻压关系的影响也较明显,随介质密度增加,粘度增大,转速-钻压关系曲线下降,并向大钻压方向延伸,说明涡轮的转速降低,输出扭矩增大,涡轮不容易被制动。
[1]张晓东,易发全,张强,等.PDC钻头与岩石相互作用规律试验研究[J].江汉石油学院学报,2003,25(3):64-66.
[2]王希勇,张艺瀚,熊继有.PDC钻头与动力钻具的优化匹配和钻进特性研究[J].石油矿场机械,2005, 34 (1):27-29.
[编辑] 李启栋
10.3969/j.issn.1673-1409.2012.01.042
TE921.101
A
1673-1409(2012)01-N130-04