宁东3-侧1井套管开窗侧钻定向工艺技术
2012-11-07李广江
李广江
(中石化华北石油局五普钻井公司,河南新乡 453700)
宁东3-侧1井套管开窗侧钻定向工艺技术
李广江
(中石化华北石油局五普钻井公司,河南新乡 453700)
随着油田勘探开发的进一步深入,报废井、停产井越来越多,套管开窗侧钻技术是挖掘老区潜力,实现油田二、三次采油的有效方法。使用该技术对有价值的报废井、停产井进行开窗侧钻,不仅能充分利用老井筒,降低钻井成本、提高经济效益,而且能有效完善开发井网,提高增产效果。介绍了宁东油田第一口139.7 mm套管开窗侧钻水平井的开窗、定向施工情况,为今后在宁东油田实施此类定向井、水平井打下了一定的基础。
水平井;套管开窗侧钻;小井眼;斜向器;轨迹控制
1 钻井设计概况
宁东3-侧1井位于鄂尔多斯盆地西缘马家滩断褶带黑山墩东构造,是利用原宁东3-8井上部井眼进行套管开窗侧钻,利用水平井技术开发延安组延81油层剩余油藏。根据原井实钻地质资料,该井设计方位261.39°,A点垂深2138.99 m,A点位移225.00 m,B点垂深2138.99 m,B点位移325.00 m,靶半高均为1.00 m,靶半宽均为10.00 m。
1.1 开窗点选择
开窗点应尽量选择地层稳定、水泥封固质量好的井段,同时要避开套管接箍和扶正器。根据原井实钻地质资料、套管数据及固井质量曲线,结合该井轨迹设计,选择在1907~1910 m进行开窗侧钻。
1.2 开窗设计
1.3 轨道设计
根据原井电测连斜数据,采用三维轨道设计技术进行轨迹设计。设计参数见表1。
1.4 井身结构设计
2 施工技术难点
(1)该井开窗点以上套管内径124.26 mm,开窗点以下井眼尺寸为118 mm,侧钻井眼为小井眼,相对于常规井眼,钻井有一定的难度。
(2)由于首次在该工区施工小井眼水平井,小尺寸螺杆钻具的增斜率不好掌握。
表1 宁东3-侧1井轨迹设计数据
表2 宁东3-侧1井井身结构
图1 宁东3-侧1井井身结构示意图
(3)小井眼钻井由于钻具尺寸小,钻具受力后力学变化机理相对于大尺寸钻具有一定的差别,从而导致滑动钻进时托压严重,钻井参数选择困难,轨迹控制难度增大。
(4)根据老井实钻地质资料,从侧钻点至A靶点地层共发育10套煤层,最厚煤层达6.2 m,确保煤层稳定不坍塌是实现顺利钻井的关键。
(5)在水平井轨迹控制中,方位控制是轨迹控制的重点之一。在套管开窗初始井段,由于新井眼距老井距离近,老井套管对MWD方位测量存在磁干扰,实测井眼方位失真,由此可能导致新井眼与老井眼相撞或增加轨迹控制无效井段,从而增加轨迹控制的难度。
3 现场施工情况简述
3.1 井眼准备
采用注水泥塞的办法对1930.00 m以深井段进行封固,并对上部套管进行试压,压力增至25 MPa,稳压3 min,无压降。
利用电子陀螺测斜仪对1920.00 m以深井段进行轨迹参数复测,每30 m取一测点。经计算,1917.00 m井深处井斜0.46°,方位253.01°,横坐标-8.77 m,纵坐标-31.14 m,垂深1916.11 m,位移32.35 m,闭合方位195.73°。根据电子陀螺测量数据,对原设计轨迹进行设计修正,见表3。
表3 宁东3-侧1井修正轨迹设计数据
3.2 斜向器坐封作业
(1)下斜向器钻具组合:DXQ114F×210型导斜器+定向直接头+73 mm钻杆。
(2)下钻到井深1907.00 m,开泵反循环洗井至少一周,记下停泵后悬重及上下活动钻具的摩阻。
(3)根据开窗点上部实测轨迹数据及轨迹设计,使用电子陀螺测斜仪将斜向器斜面方位摆放至280°,反复上下活动钻具,释放钻具扭矩,以确保斜面方位定向准确。
(4)投球接方钻杆,用清水憋压坐封,憋压达到21 MPa,稳压3 min,反复3次。释放压力后,正转30圈倒扣,倒扣完下放钻具加压20~30 kN,确认斜向器是否坐牢。
(5)地震剖面上,扇体大都呈两端尖灭的“透镜状”或“扁楔形”,反射低频强振幅,连续性差,且与北部水下扇主体脱开,多表现为“无根”扇(图2)。扇体充填沉积在湖底低部位。
3.3 套管开窗侧钻
(2)磨铣参数:钻压0~30 kN,转速40~50 r/min,排量8 ~10 L/s。
(3)在磨铣过程中,通过观察返出铁屑的形状和尺寸,及时调整磨铣参数;磨铣至井深1909.80 m时,水泥、岩屑含量已达到90%以上,判断铣锥已铣穿套管完全进入地层;反复划眼修整窗口,直到钻具通过窗口时无挂卡后,开窗工作基本完成。
3.4 定向轨迹控制技术
3.4.1 试钻段
钻井参数:钻压0~30 kN,排量8~15 L/s,泵压8~15 MPa,转盘转速40~50 r/min。
采用增斜钻具组合达到增斜目的,以确保新井眼尽早脱离老井眼达1.00 m以上距离,避免老井套管对无线随钻测量仪器造成磁干扰。试钻至井深1930.00 m,预测井底井斜增至6.00°左右,新老井眼距离已大于1.00 m,新井眼已避开老井眼,基本上达到了避免老井套管磁干扰的目的。
由于初次在该工区施工小井眼水平井,螺杆钻具的增斜率没有实钻资料参考,为了防止增斜率达不到设计要求给下部轨迹控制带来难度,第一趟增斜钻具选用1.75°单弯螺杆。
该钻具入井后,自1930 m开始定向钻进。由于井斜偏小,采用磁性工具面进行定向,工具面稳定在280°左右,钻进至井深1950.17 m时,测得井斜12.43°,方位287.06°,增斜率高出设计偏多。考虑到1.75°单弯螺杆转盘钻进不利于钻具安全,决定起钻换1.5°单弯螺杆。
由于上趟钻增斜率偏高,1.5°螺杆入井后以转盘钻进为主配合滑动钻进调整方位,钻进至井深1998.43 m 时,测得井斜20.30°,方位282.46°,实钻轨迹垂深与设计基本符合。进行待钻井眼轨迹预测,下部井段确保安全着陆的增斜率为8.4°/30 m,开始以滑动钻进为主配合转盘钻进,并微调方位,使实钻轨迹在垂深和方位上逐渐与设计轨迹吻合。
在钻进过程中,现场地质组根据实钻地层情况,将A靶点垂深调整为2138 m。钻进至井深2245 m时,井斜增至88.7°,方位调整至265°,此时垂深2137.80 m,闭合方位 260.14°,位移 213.26 m,实现顺利着陆于A靶。
3.4.3 水平段
在水平段定向施工中,现场采用以转盘钻进为主,根据现场地质组对垂深的要求,配合滑动钻进进行微调井斜和方位,确保井眼在地质要求的范围内穿行。
由于摩阻大,钻具柔性强,导致托压严重,滑动钻进钻速很慢甚至无进尺,有时甚至转盘钻进也很困难。钻进至井深2305.84 m时,水平段钻遇的煤层坍塌,阻卡严重,继续施工安全风险很大,决定提前完钻。
3.5 实钻轨迹数据处理
该井实钻轨迹参数如表4所示。
图2、3为该井设计与实钻轨迹投影图。
4 结论与建议
(2)套管开窗是侧钻定向的前期工作,根据不同的井眼尺寸选择合适的开窗方式是保证开窗后侧钻工作顺利进行的前提。根据本工区施工的3口套管开窗定向井,139.7 mm套管采用斜向器开窗方式操作简便,开窗周期短,完全满足侧钻定向需要。
(3)小井眼开窗侧钻水平井,由于井眼小,钻具柔性大,托压严重程度要比常规井眼高,小井眼钻井液技术是确保此类井能否顺利钻成的关键。
表4 宁东3-侧1井实钻轨迹数据表
图2 宁东3-侧1井设计与实钻轨迹水平投影图
图3 宁东3-侧1井设计与实钻轨迹垂直投影图
(4)套管开窗侧钻工艺技术在宁东油田的成功应用,为报废井、停产井重新建产提供了一条经济合理的新手段,建议加强该工艺技术的推广应用。
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Casing Cutting Window Sidetracking Drilling Technology in Well Ce-1 of East Ningxia
LI Guang-jiang(Wupu Drilling Company of North China Petroleum Bureau,SINOPEC,Xinxiang Henan 453700,China)
With the further development of oilfield exploration,there are more and more abandoned wells and shutdown wells.Casing cutting window sidetracking drilling technology is an effective way to realize tertiary and secondary oil recovery,by which old wells can be made full use and drilling cost can be reduced to improve economic benefit and can effectively perfected the development of well pattern.The paper introduced window cutting and the directional construction of a139.7mm casing cutting window sidetracking drilling for a horizontal well.
horizontal well;casing cutting window sidetracking drilling;small hole;whipstock;trajectory control
TE243
A
1672-7428(2012)01-0029-04
2011-07-01;
2011-11-18
李广江(1968-),男(汉族),辽宁新民人,中石化华北石油局五普钻井公司供应科主任、工程师,钻井工程专业,从事钻井工程技术研究工作,河南省新乡市洪门。