竖向钢筋接头电渣压力焊技术

裴涛

摘要：竖向钢筋接电渣压力焊能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本，它是通过电弧焊将焊剂熔化成导电液体，将竖向上下两根钢筋端部熔化，再经挤压形成焊接接头。本文介绍了电渣压力焊的基本原理、优点，以及焊接工艺过程，使质量得到良好的控制。

关键词：竖向钢筋，电渣压力焊，基本原理

Abstract: The vertical bar then electroslag pressure welding can effectively speed up the construction speed and improve the quality of the project, thereby increasing labor productivity, reduce costs, it is by arc welding flux melt into the conductive liquid, vertical up and down two reinforced end of melting, and then extruded to form a welded joint. This article describes the basic principles of electroslag pressure welding advantages, as well as the welding process and quality control.Key words: vertical bar, electroslag pressure welding, the basic principles of

中图分类号：TG448 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

在国民经济快速持续的发展中，各种钢筋混凝土建筑结构如雨后春笋般涌现在人们的视野，随之而来的是快速发展的钢筋连接技术，先进的竖向钢筋电渣压力焊的技术对于建筑行业具有重要的意义，多用于现浇混凝土结构构件内归竖向或斜向钢筋的焊接接长，它能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本。电渣压力焊分为自动和手动两类，相比于电弧焊，因其工效高，成本低，并且可进行竖向连接，而被广泛使用于工程中。

1 、电渣压力焊的基本原理及优点

工作原理：在竖向上下两根钢筋端头，由引弧丝产生的电弧将焊剂熔化形成熔融的导电液体，通过电渣过程，渣池将竖向上下的两根钢筋端部熔化，并挤压形成焊接接头。

工艺的优点：具有良好的经济效益，显著的节约了钢材。

①与绑扎搭接相比，电渣压力焊可节约20%～30%的钢筋，显著提高工效，为绑扎搭接的8～10倍，单个接头可节省约85%的资金。

②与气压焊相比，不需严格要求钢筋，端面允许稍有不平以及浮锈或气割后的氧化物，并且，其不需要氧气和乙炔，只通过电源即可，可将工效有效的提高1～1.5倍，单个接头节省资金约70%。

③机械性能可从钢筋接头外形反映出，便于对质量进行鉴定；

④工效高，每台班可焊150个左右的接头。

实践证明：竖向钢筋电渣压力焊具有其他竖向钢筋连接无法比拟的经济效果，不失为一种先进的焊接方法。

2、机具设备和材料

1、MH-36型电渣焊机

2、焊接夹具：应具使用灵巧，且具有一定的刚度，坚固耐用。要求焊接夹具上、下钳口同心，焊接电缆与焊接钢筋横截面积大小相适应，必须保持控制电缆以及焊接电缆的连接处接触良好。

3、焊剂盒：其直径应与所焊钢筋的直径大小相适应。

4、切割机或圆乍锯：用于切割钢筋

5、铁丝球：用于引燃电弧。采用由22号或20号镀锌铁丝绕成的直径约为10㎜的圆球。

6、石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，达到防止焊剂外漏的效果。

7、焊剂：HJ431焊剂

3、焊接工艺过程

1、将电焊机二次电缆线和控制电缆线接好，确保随时处于正常状态。

2、调整电焊机的电流调节装置，使其处于所需数据。

3、钢筋安装之前清理电板和钳口焊接部位接触段150㎜内钢筋表面上的油污、锈斑、杂物等，矫直或切除，（不得用锤击法）钢筋端部弯折、扭曲部分。

4、安装焊接夹具和钢筋：将固定的下钢筋用机具上的下钳口夹住，保持其端头处于伸出下钳口8㎝左右的位置，然后摇动上钳口直至距上止点1.5㎝位置处，并夹上待焊的上钢筋，调准动夹头的起始点直至上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，完成上述步骤后方可夹紧钢筋。

5、通过摇动手柄将上下钢筋端头顶住，保持良好的接触，并装上焊剂筒，注意须用石棉垫将焊剂筒下部间隙堵严。关闭焊剂筒，将干燥的431焊剂倒入焊剂筒内，装匀压实。

6、将焊钳夹在施工焊的上下钢筋上，接通电源。在钢筋端头打火后，为引燃上下钢筋面电弧须将上钢筋立即提升2㎜～4㎜，使电弧周围熔化成空穴。

7、保持电压稳定在35V～45V之间，通过焊剂的不断熔化而形成渣池，使钢筋熔化。为保持电弧电压稳定有22V～27V之间，须不断下送钢筋。

8、儀表壳上的指示灯熄灭时，下送钢筋，同时为挤出渣泡与熔池金属，须用大于3000N的力顶压，随即切断电源。

9、保温20～30秒后将焊剂筒打开，并将剩余的焊剂倒出，卸下焊把钳及机具。打掉渣壳，露出接头焊包，这样就完成了一个接头的焊接。

10、在焊接完成后及时对焊接接头外观处进行检查，切除重焊外观检查不合格的接头。

4、竖向钢筋电渣压力焊注意事项

1、电渣压力焊接施工的质量控制措施

①选择合格的焊剂

购买的焊剂须有出厂合格证，并将焊剂合格证收集并进行编号存档，作业其质量保证的资料之一。为充分发挥焊剂的物理及化学性能，使用前必须进行干燥，一般须在250～300℃恒温中进行长达2小时的烘烤，可将施工中尚未烧结成块的焊剂进行杂质清理后可与新焊剂混合使用。由于洒落地面上的焊剂极易受潮，因此在回收使用之前也必须进行烘烤。未烘烤干的焊剂或出厂时间较久的焊剂受潮较大，严禁使用。

②选择合适的焊接参数

在对焊机的进行容量时须由所焊钢筋直径确定，选定后调整电源，在焊接是否成功的关键所在就是控制电流、焊接电压和通电时间，这需要根据有关电渣压力焊焊接参数进行控制。

③防止焊包不均的措施

为避免因钢筋端头倾斜过大而引起熔化量不足，须保持钢筋端头焊接面的平整。清理回收的焊剂中的杂物，并对焊剂进行干燥，且须保持焊剂装填四周均匀一致，不得泄漏。钢筋须扶持垂直于地面，不得出现摇晃现象。

④防止接头偏心和倾斜的措施

进行焊接过程时，须保持钢筋端部的顺直，为使钢筋接头不偏心，调整好上下夹具后须夹紧为避免出现接头未冷而使上钢筋倾斜，不能过早放松焊后夹具。

⑤防止咬边的措施

进行焊接时，保持钢筋端部的顺直，并适当缩短焊接时间，加大顶压量，及时停机。

⑥防止气孔未焊合措施

将所使用的焊剂进行烘干，否则在焊接过程中，因焊剂受潮而产生大量的气体，渗入熔池。须用钢丝刷将钢筋端头的铁锈消除干净，并增大焊接电流，延长焊接时间，同时，要掌握好挤压时间参数。

⑦防止焊接接头脆断措施

不得在雨天进行焊接工作，不能在刚焊接完毕的钢筋接头上浇养护楼板砼的水。

⑧防止成型不良“虚焊”现象

防止成型不良“虚焊”现象，须增大电流及焊接时间，并清理钢筋表面上污泥、水泥浆、油污及铁锈。

⑨按规范切取试件

按检验批对电渣压力焊接装潢进行质量检验与验收。质量检验分为力学性能检验和外观检查，需要注意的是应在接外观检查合格后再进行力学性能检验，检查为随机抽样检查，试验合格后方可进行安装。

2、电渣压力焊接施工的主要安全措施

①在进行焊工作业时，为避免出现触电事故，操作人员必须配备手套和绝缘鞋，并保持干燥。②针对高温天气的焊接施工，施工现场应做防暑降温工作。

③针对潮湿环境的焊接施工，须使用干燥的橡胶片或木板等绝缘物作垫板。

④正确联接电源电缆和控制电缆。

⑤须固定接地线或接零线于电源和控制器的外壳，对于露天放置的焊机需进行防雨措施。

⑥禁止使用绝缘性能不良的电缆。

⑦电渣用业工作台的脚手架须牢固、可靠、安全、适用。

⑧电源线一次截面积不小25㎜2，二次线上的电压降不大于4V。

⑨下班后将机头、控制箱、电缆等保管好，避免损坏。

4结束语

由实践可知，我们完全可以通过有效的质量控制措施对焊接质量进行控制，使其在使用过程中安全可靠，满足设计及施工验收规范要求。

参考文献：

[1] 廖代广《建筑施工技术》 2010年

[2] 武秀芳 、毕克强 《竖向钢筋电渣压力焊技术在工程中的应用》2004年

[3]宗言妙 《竖向钢筋电渣压力焊的研究与应用》2007年