试论水泥稳定碎石基层施工工法

马开成

摘要：本工法采用两台摊铺机连续成梯队式进行摊铺，消除了路面底层的纵向接缝，提高了路面平整度，有效保证了路基成型的整体性。

关键词：水泥稳定基层；施工工法 ；探讨

Abstract: This construction method using two pavers into the echelon type continuous paving to eliminate the longitudinal seams of the road, and to improve the underlying pavement roughness and effectively to ensure the integrity of the embankment forming.Key words: cement stabilized base; construction method; discussion

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02

前言：

2011年我们公司承接了颍上县新东方大道工程项目路面工程，针对该工程工期紧，质量要求高等特点，我们结合现场情况积科学安排，总结出了水泥稳定碎石机械摊铺的施工方法（梯队式摊铺），采用此施工方法有效保证了施工质量又满足了工期的要求。

1、工程概况

本项目位于颍上县城关镇东部，夏桥镇及八里河镇境内。项目的建设搭建了颍上县工业园区与城南新区快速通道，为城市的发展拉开了框架。新东方大道起于合淮阜高速颍上出口连接线与省道S102的平交口处，向南在张泊渡附近跨过颍河，过颍河后为符合规划转向正南，路线从大、小闫庄之间穿过，在东十八里铺附近斜向穿镇后在转向正西（从东十八里铺中学南侧穿过集镇），路线接至仁里村附近的八里鱼塘大堤上（主线终点，接到支线上），路线沿大堤最终可接至八里河景区西门。路线全长8.966公里。路基宽度均为22m宽，采用整体式断面，横断面布置为：3.5m(绿化带、土路肩)+15m（行车道）+3.5m(绿化带、土路肩)；路面结构采用5cm上面层AC-13CSBS改性沥青混凝土，7cm下面层AC-20沥青混凝土+粘层沥青，乳化沥青（PC-2）透层+稀浆封层（ES-2）下封层，30cm水泥稳定碎石基层，20cm10%石灰土底基层，路面总厚度62cm。本项目由于施工时受外界交通车辆干扰少，为保证工程质量加快施工进度，水泥稳定碎石路基基层施工时采用全断面梯队式摊铺。

2.工法特点

本工法采用两台摊铺机连续成梯队式进行摊铺，消除了路面底层的纵向接缝，提高了路面平整度，有效保证了路基成型的整体性。

3.适用范围

本工法适用于所有路面水泥稳定碎石铺筑，但不适用于路面过窄工程（宽度小于10m）。

4.工艺原理

下承层验收合格后，对现场清理完毕进行水稳摊铺作业，两台摊铺机成梯队向前推进，前后距离保持在20m左右。压路机紧跟摊铺

机后进行压实。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1、施工放线

现场准备：摊铺施工之前，将下承层路面清扫干净后，在路面边线和路线中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字型钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳，作为混合料的摊铺厚度参考线;两摊铺机接缝处采用加工好的钢支架根据摊铺机拼装宽度沿施工线每隔5m摆放，将6m铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面高度通过测量计算得出，作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金干和支架，并调整高度，保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。

5.2.2混合料拌合及运输

混合料的拌合过程中严格控制控制水泥剂量，项目部指派专人在拌合站随即检查水泥剂量。

材料运输由专业运輸车队负责，根据路程负责调配运输车辆的数量，并用帆布覆盖，以免混合料失水。并保证施工现场及拌合站各配置一名调度员及安全员。

5.2.3摊铺

正式摊铺前应进行全面试车，对熨平板、电脑传感器、横坡度仪等重点检查，发现问题及时解决。对石灰稳定土层表面杂物清扫干净并洒水，以防止石灰层吸水，影响水泥稳定粒料层的固结。摊铺水泥稳定粒料，采用摊铺机作业，由于本工程路面宽23m，采用半幅一次进行摊铺碾压。

当拌和好的混合料运到现场，应马上用摊铺机均匀摊铺，如有离析，及时用人工进行修补。同时注意含水量的大小，及时反馈拌和厂进行适当调整，摊铺中速度保持恒定，一般控制1m/min-3m/min左右。

试车后将两台摊铺机相隔就位，待运输车辆到达6~8辆时，自卸车倒驶致摊铺机喂料斗卸料，同时摊铺机开动输料器，待两侧挡板之间混合料数量充足时即开动摊铺机均匀地摊铺，边角处有填料不饱满处由人工填充饱满。

摊铺行走过程中，摊铺机外侧边线处要留一专人看护电脑传感器，以防在摊铺机行走过程中电脑传感器脱落影响路面摊铺平整度，两台摊铺机接缝处留置两人负责挪移支架及铝合金杆和看护电脑传感器。每台摊铺机前方每侧一人负责打车门、舱内补料、摊铺机前漏料清除等，自卸车钱保留两人负责清除路面积水及杂物等。摊铺机后方设两人负责麻面及不饱满处找补工作。正常摊铺时两台摊铺机前后共配备12人。

5.2.4碾压

混合料一经摊铺、整型后，即可进行压实。保证混合料在终凝前（水泥延迟时间）碾压完成，以防止水份散失；压实工作配备和组合及碾压遍数由试验段确定，压实度要达到重型击实标准98%以上,使其满足规范要求。碾压中要求满幅碾压，各部位碾压次数应相同。本标段采用两台YZ18JC振动式压路机。首先由振动式不挂振稳压1遍，然后振3遍，再用21t静碾碾压1遍。碾压时，应遵循先外侧后内侧，碾压要形成阶梯状的横接，振压时要高频低振，错轴重叠1/3，严禁压路机调头或急刹车。碾压过程中如出现“弹簧”、臃包等现象应用人工及时处理，使其达到质量要求。碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超过符合设计要求。碾压中专人检查压实度合格后用三轮压路机碾压1遍，以消除轮迹。

5.2.5接缝处理

接缝处理的好坏是水泥稳定碎石基层施工好坏的关键。

横缝处理：摊铺机行走过程中尽量避免随意中断，摊铺机因故中断施工超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分切去，然后再摊铺新的混合料,切除不合格部分最好在断面施工完成当天完成，如在第二天进行切除，水泥部分强度形成，切除难度加大。接缝处得压实应该作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。

5.2.6养生

碾压完成后立即覆盖养护布，以免表面水分蒸发过快导致表层水泥失效，待水泥终凝后用洒水车洒水养生，养生时间不得少于七天，洒水次数要视天气情况，经常使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量影响。洒水要洒匀、洒足，特别是边侧要到位。另外在养生期间由专人负责，一定要封闭交通,避免重型车辆对基层表面的破坏，造成松散和不平整；施工车辆必须通过时应限载限速，严禁急转弯和刹车。

6.1工程质量控制标准

工程质量控制标准严格执行《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004的相关规定。

6.1.1实测项目

根据《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004检验评定项目逐项检查其中有中线偏位、横坡、压实度、平整度、纵断面高程、宽度、厚度、强度等。

6.1.2外观要求

表面平整密实、无坑洼、无明显离析；接缝平整、稳定。

6.2施工质量控制措施

建立完善的质量自检体系，以项目经理为质量负责的第一责任人，下面设技术小组，有项目总工负责小组的工作安排，施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。

加强技术培训，推行标准化管理，对上岗人员及关键技术岗位个特种作业人员的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。

施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和激素交底记录。

7.安全控制措施

施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

項目开工前，由项目部编制实施性安全技术措施，对项目作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种特点制定相应的安全生产管理制度，由安全负责人检查落实。

严格执行安全逐级交底制度：公司→项目部→班组→操作工人。施工前由项目部根据公司安全管理制度组织有关人员进行详细的安全技术交底工作。

根据工程特点定期实施安全生产教育，重点对专职安全员、班组长、特种作业操作人员等进行培训和考核。学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

未经安全教育的管理人员及操作人员不得上岗，变更工种或参加新工艺、新设备操作及技术难度较大的工序工人在施工前必须进行技术培训。

特种工种经过培训考核合格，获得操作合格证方能持证上岗。对已获得操作证的操作人员要进行登记规范化管理。

通过安全教育，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、确保自身和他人安全，提高职工整体安全防范意识和自我保护能力。

项目部保证检查制度的落实，按规定定期检查，项目部每10天检查一次；作业班组实行每班班前、班中、班后三检制度，不定期检查视工程进展情况而定，并有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危急人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。

本项目200000m2厚30cm水泥稳定碎石基层施工，在保证安全的前提下，历时3个多月顺利完成施工任务。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。