“扛旗摘星”夺第一

○ 文／俞春华 翟瑞龙

“扛旗摘星”夺第一

○ 文／俞春华 翟瑞龙

今年1-4月，在中国石化同类装置竞赛中，仪化PTA、短纤、POY装置单位成本持续保持最低，差别化产品比常规产品多增加毛利1.12亿元。

如何在市场低迷、企业成本持续上升环境下提升效益？仪化公司坚持以市场为导向，以效益为中心，细化分解和落实17项降本增效和挖潜增效措施，以精细化管理从现场上提升价值创造能力，以差别化产品从市场上打开营利空间。今年1—4月，在中国石化同类装置竞赛中，仪化PTA、短纤、POY装置单位成本持续保持最低，差别化产品比常规产品多增加毛利1.12亿元。

节能降耗：扛红旗摘金星

2012年，仪化公司利润空间进一步受到挤压。PX原料供应持续紧张、PTA产能集中释放，PTA产品市场“风云变幻”。面对严峻的市场挑战，仪化公司深入开展“比学赶帮超、建功创一流”劳动竞赛，深化竞赛跟踪评价机制，每月指标数据先进的前25%单位扛红旗，指标数据进步的前25%单位摘红星，对指标先进和进步均落后的一家单位挂黄旗，激发广大干部员工生产积极性。

仪化PTA生产中心针对部分职工存在指标到头、潜力挖尽的思想认识，围绕6个方面保效益，将18项任务目标层层分解，细化成节能降耗、压缩费用、加强大机组和关键设备的巡查和职工技能培养、保持装置经济运行、确保维保质量等具体工作，每月严格责任考核。在党员中深化“亮身份、亮标准、亮承诺”活动，通过公示栏用“金星”、“红星”、“黄星”、“蓝星”反映党员工作业绩和创优成果，激发广大党员创优争“星”。深入开展绩效创优赛、技术创新赛等竞赛，每天将生产情况和各班能耗指标以“生产日报”形式向职工公布，激发广大员工主动控制成本和寻求效益增长点。今年通过对T302改进、PTA2套气送改造、甘油密封改造等17个项目进行技术攻关，大力降低了电能消耗。1—4月，该中心两套装置综合能耗与去年比下降了2.57%，电耗下降了9.5%。在中国石化同类装置竞赛中，仪化PTA装置物耗、能耗持续6年均排名第一。

以精细化管理从现场上提升价值创造能力，以差别化产品从市场上打开营利空间。

新品开发：追赶实现超越

2011年12月29日，一种替代马来西亚东丽原料T393的有光缝纫线升级产品FR212在仪化成功下线，首批近150吨产品的质量指标全部达到用户需求。

近年来，仪化以进口产品马来西亚东丽原料作为赶超目标，认真开展有光缝纫线短纤质量改进工作，推进产品升级，顶替进口产品。仪化在原有牌号的基础上推出升级产品FR211，并陆续进入有光缝纫线高端用户，顶替进口产品，成为世界制线名企在中国工厂和部分国外加工基地的首选原料，2011年生产FR211产品3万吨，较2010年扩量75%。

2011年，仪化再次对有光缝纫线用户及用途细分进行调查，随着仪化与世界多家高端缝纫线名企合作，逐步树立了品牌影响力和行业的标杆作用。短纤开发团队全力组织攻关，三次组织升级产品FR212的试生产，通过从纺纱到制线到染色全过程评价，最终确定了一种配方替代T393。

仪化在坚持新品开发的同时，强化市场开发，开展“5+1”服务项目，为客户创造新的价值。“5”即品牌支持服务、产品差别化功能化增值服务、技术支持服务、物流增值服务、财务优质服务，“1”代表专项解决方案。优质服务提升了客户满意度，扩大了产品销售量。今年1一4月，有光缝纫线短纤产品FR211销量同比扩量65%，产销率达105.6%。有光缝纫线短纤产品占国内市场份额46%，成为世界有光缝纫线原料产量最大的供应商。

●目光炯炯，瑕疵不留。仪征化纤的质检人员在认真检查新出的产品。 摄影/俞春华

挂钩结对：建立“核算”体系

2012年2月初，仪化公司资产财务部党支部组织党员骨干来到高纤事业部二装置现场，详细了解工艺流程和成本控制点，同时安排人员跟班倒班，受到了一线职工的好评。

高纤事业部二装置是仪化公司最新的生产装置，装置投产后成本一直“居高不下”。仪化公司机关党委在组织开展的“支部挂钩结对、共建战斗堡垒”活动中，资产财务部党支部选择了与高纤事业部二装置党支部开展结对共建活动。双方确定以建立班组成本核算体系结对共建工作的切入点，初步形成了互学共进的计划。

为了帮助该装置做好精细化管理，深入开展全员目标成本管理的工作，资产财务部领导成立了以党支部书记、部主任为组长，党员和骨干为成员的高纤班组核算专项小组，深入现场与一线职工共同倒班，详细了解工艺流程和成本控制点，向各个岗位的工人学习岗位知识，总结岗位操作指标。与工艺人员讨论学习工艺参数，梳理与经济技术指标的关系。多次与装置领导开会讨论并解决班组核算的基础条件、人员配置、体系建设、制度建设和框架搭建等问题。2月底形成了高纤二装置班组核算初步方案，资产财务部又经过多次与装置领导及值班长讨论斟酌，考虑科学性、可操作性，最终确定将前纺纺丝岗等五个岗位共84项指标作为班组核算指标，并制定了指标目标值，3月正式下达到各班组，并展开了具体的核算工作。通过班组核算，二装置进一步细化分解了各项成本费用目标，更细更准地开展成本核算活动，更有针对性地控制相关成本费用，有力地推动了全员目标成本管理工作的开展。4月，仪征化纤高纤产品的加工成本比实行班组核算前下降了1050元/吨。

全员参与：成本持续走低

仪化公司以吨产品完全加工费用指标为核心，将全员成本目标管理运用到投资、采购、生产、检修、物流、销售、研发等各个环节，做到凡是有成本发生的地方，就有成本考核指标及控制措施。每月严格考核，每月绩效兑现，每月张榜公布，激励先进，鞭策后进。

2012年4月，仪化水务中心循环水装置四线的员工，在以节能降耗为主要内容的“比学赶帮超”比赛中获得第一名，生产生活水、原水沉淀水、中水处理、生化一装置污水处理电、生化二装置污水处理电、循环综合等六大能耗指标均创新低。去年水务中心在中国石化水务竞赛中成绩提升到第四。今年，该中心进一步以中国石化水务竞赛为抓手，积极开展全员成本目标管理工作。一季度，生活水、沉淀水、中水处理、生化一装置污水处理、生化二装置污水处理、循环水综合电耗，同比分别下降5.9%、6.3%、14.6%、14%、12.8%、11.5%，创下历史最好水平。

今年以来，短纤生产中心通过多种措施，节能降耗取得新突破，4月二区实现低压蒸汽零消耗。能耗一直是短纤生产中心降本增效的重点，尽管采取多种方法，但用量一直偏高，区域之间存在不小的差距。经过“头脑风暴”活动，3月27日，承担试验任务的前二装置首先对K2空调二级表冷器通循环水进行试验，发现K2环吹风温显著上升，加热段蒸汽用量明显下降，环吹风湿度在工艺控制范围以内，试验取得了成功。于是迅速向区域内其余9条生产线环吹空调推广，蒸汽耗量明显下降，扩大试验取得成功。短纤生产中心通过生产调度系统通知动力装置停止供应新鲜低压蒸汽，实现室外温度较低的情况下低压蒸汽消耗为零，与去年同期相比节约低压蒸汽折合人民币20多万元。