某电厂1～4号炉6m水封槽处水冷壁进口水平段泄漏问题分析解决措施

曹 涛

大唐淮南洛河发电厂锅炉检修分公司，安徽 淮南 232008

某电厂1～4号炉6m水封槽处水冷壁进口水平段泄漏问题分析解决措施

曹 涛

大唐淮南洛河发电厂锅炉检修分公司，安徽 淮南 232008

火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大,且严重影响火电厂安全经济运行。

水封槽漫水；护板中的焊口接头产生裂纹；保温

淮南洛河发电厂一期2台300 MW机组分别于1985年和1986年投产，并于2001年和2002年改造增容为320MW，二期2台300 MW机组分别于1988年和1989年投产，运行时间较长，加之安装的质量存在问题，2005年后“四管”爆管频繁，特别是1～4号炉6m水封槽水冷壁进口水平段在2005～2006年期间共发生5次泄漏。针对洛河发电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了“四管”爆漏的发生。

1 泄漏原因

1.1 水封槽漫水

水封槽本身是对水冷壁起到防止超稳和冷却固体灰渣的温度作用，可是，当水封槽的排污管口受堵和水封槽里的灰尘及杂质较多时，使水封槽的污水排不出去，再加上杂质和灰尘的增多，水封槽无法正常运行，从而使水封槽的水位逐渐上升，蔓延过护板、保温直至到水冷壁管壁上，造成管壁处在冷热不均的状态下运行。

1.2 护板中的焊口接头产生裂纹

在护板与水冷壁管相连下（水冷壁半圆与护板焊死），由于本身安装护板焊接处质量不过关，加之水封槽漫水，护板在恒定的温度下，受到水封槽漫水的降温，使本身有损伤及缺陷的护板产生裂纹，长期下去，由于护板的冷拉热胀，应力集中在不合格的焊接处，形成裂纹慢慢顺着焊口蔓延至水冷壁管壁，造成水冷壁也随之产生裂纹和泄漏。

2 改进措施

在土保公司 配合下，恢复保温时，对保温护板到水封槽上口进行实际测量，数据为380mm，而水冷壁向下膨胀为269mm，380-269=111mm，保温的厚度+铁皮=75+2=77mm，111-77=33mm,在以上的说据可以看出机组正常运行下，保温到水封槽上口还有33mm的间距，从而避免了因水封槽漫水至使管壁保温长期处在潮湿下造成水冷壁泄漏的隐患。加强与除灰联系和配合，#1～4炉水封槽外加装窥视孔，在窥视孔上部适当位置加装溢流管，管道通往渣斗内、在#1、2炉加装排渣管，解决#3、4炉渣斗观察孔观察模糊问题和捞渣机关断门两侧漏风问题。

为了确保水冷壁的安全运行和不受护板间的焊口裂纹影响，对所有的护板与水冷壁连接处的焊缝进行全部改进，使之水冷壁与护板脱离，同时，在所有的护板间的纵向焊缝增加连接板和“U”型阻流板，使之护板成为整体和应力达到均匀，从而消除膨胀中造成焊口处应力差的现象。

3 改进效果

从附表1可以看出，通过上述改进后，效果非常明显，2006年2月至今，6米水封槽处“水冷壁”进口水平段未发生次泄漏，从而保证机组的安全长周期运行起到重要的保驾护航作用。

表1

4 结语

在火力发电安全生产过程中，锅炉设备的安全运行起着决定性的作用。由于锅炉水冷壁泄漏和爆管事故必须停炉消确，所以锅炉水冷壁安全运行与否是整个火炉发电安全生产的重中之重。锅炉水冷壁检查没有捷径可走，只有实实在在地投入大量的人力、物力和精力，采取应修必修、修必修好的态度，才能保证锅炉水冷壁设备的安全。锅炉水冷壁地安全，关键在于我们投入多少人力、花多少时间。只要切实做好水冷壁检查工作，锅炉机组的安全稳定运行才能得到保证。

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[2]王丽英.锅炉“四管”爆漏的分析和综合防治措施[J].锅炉技术，1998，20

[3]樊建人等.锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算.科学出版社

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.20.055

曹涛（1976年7月），学历：研究生，职称：工程师，职位：锅炉点检长。