310 MW机组W型火焰锅炉天然气点火改造与应用
2012-09-04何县宇刘应山姜云刚
何县宇,刘应山,姜云刚
(1.大唐华银株洲发电有限公司,湖南株洲 412000;2.西安交通大学,陕西西安 710049)
1 同类技术比较
根据点燃煤粉的热量激发热源方式的不同,点火技术可分为4类:
(1)以电能作为激发热源,包括等离子体点火等点火方式。参考文献〔1—2〕对等离子点火装置进行了研究,认为该点火装置适用于燃用中高挥发分、高挥发分烟煤电站锅炉,通过实现等离子单一点火方式,能保证锅炉点火和稳燃的安全性。
(2)以天然气作为激发热源。参考文献〔3—5〕对天然气点火装置进行了研究,指出该点火装置具有火焰温度高、适应性强、操作方便等优点,与用油点燃装置相比,预燃时间为燃油的1/4,成本却仅为燃油的1/800。
(3)以液化气、沼气作为激发热源。参考文献〔4—5〕对液化气、沼气点火装置进行了较详细研究。
(4)点火助燃技术研究。参考文献〔8—9〕对微油点火助燃技术进行了研究,认为其适用于烟煤等易燃煤种。对于低挥发分贫煤和无烟煤,点火启动仍需要使用大油枪助燃,且改造后燃烧器的防磨和防烧损设计存在一定的不足。
由于天然气为清洁能源,其环保效益十分明显;其费用低、燃烧效率及稳定性均较燃油高,且改造时不需要对燃烧器本身进行改造,施工量相对较小,煤种适应广,故大唐华银株洲发电有限公司(以下简称“株洲电厂”)采用了天然气点火技术对点火装置进行改造。
2 锅炉设备及改造情况
2.1 锅炉设备简介
株洲电厂310 MW机组锅炉系东方锅炉厂制造的DG1025/18.2-Ⅱ14型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、Π型露天布置、全钢构架、全悬吊结构、尾部双烟道、燃煤W型火焰炉。每台锅炉共配4台双进双出钢球磨煤机,锅炉的燃烧设备主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门控制挡板组成,如图1所示。
图1 锅炉燃烧器图
2.2 天然气点火装置技术原理及特点
改造选用强混式燃气燃烧器,采用锯齿形稳焰体结构 (图2),稳焰体的空气气流形成回流区及低速区,保证着火燃烧稳定,锯齿形结构使空气与燃气及时混合,保证了燃气及时着火和燃烧的稳定性。该燃烧器采用合适的燃气喷孔直径、喷孔布置方式及喷孔面积与燃气喷嘴面积比,使气流具有较好的刚性及穿透力,确保了燃气与空气充分混合。
强混式燃气燃烧器具有以下特点:采用强混技术,燃烧效率高,燃尽程度好。调节性能好,调节比大。独有的稳焰技术使得燃烧器不回火、不脱火、不烧嘴、不结焦。运行调节方便,不产生冲墙、燃烧区域过热、超温等问题。
图2 天然气燃烧器结构图
2.3 改造情况介绍
该改造项目包括厂外燃气主管道铺设、厂内燃烧系统等2部分。厂内燃烧系统由天然气点火装置及其配风系统、天然气管线系统和安全保护报警及控制系统等3部分组成。
锅炉点火装置改造方案:根据锅炉点火实际情况,采用同侧相隔、前后交叉的原则,把24只油燃烧器中的12只改为天然气燃烧器,即将原A,C磨对应的12只油枪更换为天然气点火器。天然气气枪的点火方式仍使用原油枪所配点火枪,天然气气枪固定不动,点火枪利用原推进装置实现推进。具体布置如图3所示,带阴影的部分为天然气燃烧器。
图3 燃烧器布置图
3 现场应用情况
2010年先后对2台310 MW机组锅炉进行了天然气点火系统改造,#3和#4炉分别于2010年6月和12月竣工并投入使用。改造后的应用结果表明,改造非常成功,达到了预期效果。
3.1 改造前后技术参数及经济性比较
表1为改造前后点火过程参数对比表。从表中可以看出,天然气点火系统应用后,点火过程燃烧稳定性有所提高,节能效果明显,每次开机节约燃油16.11 t,按每年开机10次,油价7 000元/t计算,每年可节约燃料资金达112.8万元。
天然气点火系统应用后,在投粉低负荷阶段石膏质量就能达到要求,避免了因采用油点火,初期石膏浆液污染,必须连续置换浆液的情况。按年均点火10次计算,每年减少浆液排放2 450 t,增加石膏产出量1 850 t。
表1 改造前后点火过程参数对比表
3.2 应用后环保效益分析
天然气点火系统应用后,除尘设备和脱硫设施均可及时投运,彻底解决了点火初期冒黑烟问题,减少了污染物排放量。以2009年全年点火用油量396 t、每次点火燃用燃煤 (含硫1.13%)估算量152 t、每年开机10次来计算:
年减少SO2排放量=120×0.3×3.96/0.86+16×1 520×1.13=30.24(t);
年减少NOX排放量=8.57×3.96/0.86=3.95(t);
年减少烟尘排放量=1.8×3.96/0.86+518=518.83(t)。
3.3 不同煤种对天然气点火装置的适应性
为满足掺烧不同比例劣质无烟煤的需要,进行了煤种对天然气点火装置的适应性试验,确定了不同煤种下天然气点火装置的使用方法 (表2)。
4 结论
(1)根据当地有利的天然气条件,采用天然气点火对原来的油点火系统进行了改造,确保了点火可靠性与安全性,节省了价格昂贵的燃油,降低了成本。
(2)该天然气点火器采用强混式技术,采用锯齿形稳焰体结构,形成稳定低速、回流区,实现了着火的稳定。
(3)为满足掺烧不同比例劣质无烟煤的需要,进行了天然气点火对煤种适应性试验,确定了锅炉燃用不同煤种时天然气点火装置的使用方法。
(4)改造实施后,每次开机节约燃油16.11 t,彻底解决了点火初期燃油不完全而造成的冒黑烟问题,每年减少SO2,NOX和烟尘排放量近600 t,具有明显的经济效益和社会效益。
表2 不同煤种对天然气点火装置的适应性
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