压力钢管制作过程质量控制之我见

王 强

(水利部山西水利水电勘测设计研究院，山西 太原 030024)

1 工程概况

夹马口引黄泵站是山西省一座大型提黄灌溉工程，设计灌溉面积50.3万亩。泵站分三级十站，总装机62台，装机容量27 660 kW。2011年省发改委批复夹马口引黄泵站更新改造工程初步设计，更新改造范围为夹马口零级站、夹马口一级站、张家营站、小樊一级站、小樊二级站、龙行二级站共6个泵站。

更新改造的主要内容为:1)更新各站的机电设备;2)更新各站金属结构设备;3)改造加固夹马口零级站护岸工程，各泵站厂区、厂房及附属设施维修改造;4)完善夹马口一级站、小樊一级站及灌区各站的信息化建设。

2 制造工艺过程质量控制

2.1 开工前质量控制

1)承包人应针对所承担工程项目成立专门的项目机构，建立健全质量管理及质量保证体系，并提供质量计划、制造工艺文件、设备制造进度计划等资料供项目监理审查。

2)承包人的组织机构符合合同承诺和项目管理的要求，关键技术、管理人员应具备相应的制造和管理资格，关键技术工种如从事一、二类焊缝焊接的焊工、从事无损检测及计量工作的检验人员的资格要进行审查和确认。对检查中发现不具备该项工作资质要求的人员，承包人应立即撤换。

3)承包人开工生产前，监理机构应对承包人投入设备加强检查。如机械加工设备、起重设备、焊接设备、压力校正设备的情况，机械设备是否配套齐全，性能和能力是否满足加工制造进度和质量要求;是否进行了必要的维修和保养;运行时能否准确地显示电流、电压、压力、温度、时间等工艺参数。

4)压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合设计和合同规定，钢板性能和表面质量应符合现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验，复验合格方可使用。

2.2 工序过程质量控制

1)下料。驻厂监造站及其监理人员应加强对下料过程，包括划线、气割、坡口加工等工序和工步的检查。钢板下料后的极限偏差按表1规定。

表1 钢板下料后的极限偏差 mm

2)卷板。钢板的卷板应满足下列要求:a.卷板方向应和钢板的压延方向一致;b.卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度;c.卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕;d.高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度。

3)焊接。a.压力钢管焊缝的焊接必须符合SL 432－2008压力钢管制造安装及验收规范和合同规定，属于一、二类焊缝的焊接，必须经焊接工艺评定合格，编制焊接工艺规程。施焊时，监理人员应督促制造单位严格按照焊接工艺文件规定的焊接规范、焊接顺序及控制焊接变形措施进行操作。b.从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。c.驻厂监造站应督促制造厂按合同文件技术规范和焊接工艺文件的规定，建立健全焊接材料验收、入库、保管、烘干、发放和回收制度，加强对焊接材料的质量管理。d.焊接设备应完整配套，运转稳定正常，并能准确显示电流、电压等有关工艺参数。e.经评定合格的焊接工艺应严格遵照执行，焊接监理工程师应定期或巡回检查焊接电流、电压、焊接速度、热处理温度、保护气体种类和浓度及压力等影响焊接质量的工艺参数。f.环境焊接场地的温度、湿度、风速等环境条件应符合工艺文件规定。

4)焊缝检验。a.焊缝的质量应按焊缝类别进行无损探伤，无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。b.焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。c.焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于设计和规范的规定。d.焊缝的返修必须找出原因，制定返修补焊工艺措施，在监理监督下执行，并载入质量档案。

5)表面防护。a.接头表面喷涂前按SIS 055900标准进行表面喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级，喷涂前表面不允许有氧化皮、锈蚀、粘砂、毛刺、油污等。b.经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4 h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24 h。c.在环缝两侧各200 mm范围内，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。d.压力钢管表面涂GZ－2新型高分子无毒涂料，外表面涂GZ－2新型高分子涂料，干膜厚度均不小于0.18 mm;防腐材料符合GB 17219－1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。e.表面涂层色泽均匀一致，外表光滑平整，不应有伤痕、流挂、起泡和明显裂纹等缺陷。

6)水压试验。a.水压试验的试验压力值应按设计技术文件规定执行。b.明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10 min;对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5 min，再下降至工作压力，保持30 min，并用0.5 kg～1.0 kg 小锤在焊缝两侧各15 mm～20 mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。

7)包装、运输。a.钢管瓦片应成节配套、运输，并绑扎牢固，防止倾倒。支承环、加劲环、连接板等应绑扎成捆运输，并用油漆标明名称及编号。b.为防止瓦片在运输过程中变形，可加临时支撑。支撑不得直接焊于瓦片上，应通过工具卡和螺栓等连接件加以固定。

8)交接验收。驻厂监理机构应督促制造厂做好产品的最终检验和试验，确保向业主提供符合合同质量要求的产品。设备制造工厂提出设备制造最终检验和试验申请报告，由驻厂监理站审查、设备监理处批准后报送业主和设计单位。

3 经验与建议

3.1 经验

1)按ISO 9002族质量标准建立健全质量管理体系，确定质量方针，编制质量管理手册。2)及时收集、整理施工原始记录、资料、说明、整编报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。3)做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。4)承包人配备专职的质检员对钢管制作安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。

3.2 建议

1)每个焊工应有焊工代号。每个焊工所焊部位，应做好所焊具体焊缝位置的档案记录，便于日后一旦出现质量问题具有可追溯性。2)钢管焊接过程中，严格实行“工序质量传递卡”制度，不合格的产品决不允许转入下一道工序。每道工序的质量负责人必须在工序质量传递卡上签字确认本工序质量已符合规范要求。每一工序均按要求对产品质量进行自检并如实填写质量记录表。通过动态的“工序质量传递卡”和静态的质量记录表，对整个施工过程实行全面质量管理，确保钢管焊接质量达到优良标准。

[1] SL 432－2008，压力钢管制造安装及验收规范[S].