高分子组合芯模在钢筋混凝土空心楼盖的应用

2012-08-20樊学芳

山西建筑 2012年25期

樊学芳

(河北鸿泰工程项目咨询有限公司，河北邯郸 056002)

1 工程概况

1)国际学校位于天津开发区第一大街与黄海路交叉口，一期工程包括:3号教学楼:地上5层，建筑面积7 429.3 m2，建筑高度为20.55 m;综合办公楼:地上6层、地下1层，建筑面积6 960 m2，建筑高度为23.95 m;食堂及风雨操场:地上3层，建筑面积6 252.2 m2，建筑高度为17.95 m。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度7度，工程合理使用年限50年;建筑物耐火等级Ⅱ级;地下室防水等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅱ级。

2)空心楼盖施工部位:3号教学楼楼板250 mm厚空心楼板采用φ150 mm GZ高分子合金组合芯模;综合办公楼200 mm厚空心楼板采用φ100 mm GZ高分子合金组合芯模。芯模之间的混凝土宽度为:相邻管为50 mm，管与管对接为100 mm。

3)设计说明:空心板内模采用GZ高分子组合芯模，芯模自重小于4.0 kg/m。学校教室声音大，空心内模的作用起隔声作用，又能减少结构自重。

2 施工工艺流程

高分子组合芯模施工工艺流程图见图1。

图1 高分子组合芯模施工工艺流程图

3 施工技术控制

3.1 施工准备

1)芯模组装:进场的芯模为1 m长、截面半弧形(上面平整便于施工、下面圆弧形便于混凝土下落)，叠放在一起，施工前把两个半弧形模对接固定在一起，四周用胶带封严，防止破碎后混凝土进入，造成结构自重加大。2)准备φ30 mm振捣棒。3)抗浮措施:准备14号或16号铁丝若干;由于芯模自重较轻，混凝土浇筑过程中因混凝土下沉会造成芯模上浮，故固定芯模防止上浮。4)对施工人员做好技术交底，现场模拟操作，并由设计人员现场指导。5)为了保证芯模位置的准确性及加快施工进度，采取在地面上焊芯模的固定架，将芯模安装在固定架中，每跨的芯模固定架分成3片制作，底板筋绑扎完毕后，用塔吊将成片芯模吊到平台上安装，芯模按设计到货尺寸排列。

3.2 模板安装

根据规范规定进行常规模板安装，并按设计和规范要求进行起拱。经验收合格后进入下道工序。

3.3 板底部钢筋安装

先绑梁筋后绑板筋，绑扎完毕后按设计图纸要求在板底垫上垫块以保证板底筋的保护层厚度。然后绑扎抗浮铁丝，穿过建筑模板绑扎在钢架管或模板上，锁紧底板钢筋，抗浮点每1 m2设置1个，梅花布置。

3.4 水电预留预埋安装

因顶板预留预埋管线较多，经与设计人员沟通尽量将管线设置在不设芯模的走廊通道处的顶板上，确实无法避开的管线可以设置在芯模之间的空隙内。当电线盒等位置无法避开时，可将芯模管断开。

3.5 芯模安放

在底板筋、网片筋及底板定位筋的绑扎点焊固定后，开始安放芯模。由于该施工技术属于新工艺，必须样板先行。在驻场设计及厂家技术人员的指导下先进行局部芯模铺设:把芯模的固定架安放在板底部钢筋上，然后把芯模放入固定架内，按照设计图纸要求的位置、间距进行排列，以保证上、下板混凝土的结构厚度。芯模铺设过程中一不小心就会把芯模踩坏，所以在芯模安放过程中要随铺随架通板，严禁直接踩踏芯模。个别芯模如有破损，可以采用填塞废旧麻袋然后用胶带纸封堵的办法进行修复。样板经各方验收确认后，方可大面积施工。

3.6 抗浮措施

当每层芯模铺设完毕后，检查芯模位置、间距、设计标高，以及有无破损处，均符合设计要求后，方可进行固定。由于芯模自重较轻，为防止混凝土浇筑时产生上浮，必须对其进行抗浮措施处理，即采用14号铁丝直接穿过建筑模板，将芯模及固定架与架管紧紧绑扎在一起，确保芯模不产生上浮，每1 m设置4个抗浮点(见图2)。

图2 GZ高分子组合芯模安装固定大样图

3.7 板上部钢筋安装

上道工序完成后，进行最后一道工序施工，即进行上部钢筋安装。按照图纸进行配筋，钢筋绑扎过程中严禁踩踏芯模，绑扎完成后，在芯模间隙内支设钢筋马镫以保证上部钢筋的标高及位置符合设计要求。

4 验收

以上各道工序完工后，应进行工序验收;整个钢筋分项完工后，作整体验收。重点检查底皮筋保护层厚度是否满足要求、芯模的安放位置及与上下钢筋网片的间距、上皮筋的保护层厚度，抗浮措施，以及水电预留预埋管线的位置是否正确等。验收合格后再进行下道工序。

5 混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中控制的重点是防止芯模位移和被踩坏，所以浇筑之前先安排浇筑顺序，满铺垫板，倒退进行。并在输送管出口处铺设垫板，避免混凝土直接冲击芯模。混凝土应分层浇筑，第一层浇筑厚度不大于内模管径的1/2;混凝土坍落度不小于160 mm;混凝土的浇筑应一次成型，不留施工缝。浇筑完毕后12 h内对混凝土加以覆盖塑料布并进行养护。