某主桥钢桁拱梁爬坡架梁吊机牵引移机作业

张 强

1 工程概况

南京大胜关长江大桥主桥全长1 615m，上部结构为2联2×84m钢桁连续梁+(108+192+336+336+192+108)m六跨连续钢桁拱桥。主跨336m和192m桁架节间距有12m，13.56m，15m和15.72m四种形式，横桥向采用三桁承重结构，桁宽为2×15m，拱段最大坡度为28°。

70t爬坡架梁吊机是安装在钢桁梁上弦杆上的桅杆式起重机。70t架梁起重机分为上部桅杆吊部分和下部走行部分。

上部桅杆吊部分由33.5m起重臂、立柱、斜撑、上底盘、起升机构、回转机构、变幅机构、上底盘调平机构、司机室、尾部吊机等组成。

下部走行部分由下底盘、走行台车、锚固系统、前横梁中部恒反力支顶等部分组成。具有提升、变幅、回转、底盘调平、整机前移及锚固的功能，尾部吊机可实现安装拉索锚箱的功能。

2 架梁吊机移机原理简述

70t架梁吊机可实现一次前移，牵引工作部分由断路器、变频器、变频电机及抱闸控制机构组成，采用V/F开关控制。70t爬坡架梁吊机在钢桁拱上爬坡架梁时，上底盘能够随拱顶坡度变化保持水平状态，并能依靠安装在上底盘上的两台70 kN慢速卷扬机来实现整机前移;70t爬坡架梁吊机在钢桁拱梁上下坡架梁时，依靠牵引卷扬机从70t架梁吊机后部缓慢下放，达到70t爬坡架梁吊机下拱移动的目的。

3 70t爬坡架梁吊机移机

3.1 70t爬坡架梁吊机移机前准备工作

3.1.1 轨枕铺设

使用70t爬坡架梁吊机侧面的电动葫芦将架梁吊机后部的轨道分段吊运至70t架梁吊机前方已架上拱桁钢梁上。两侧轨道间距控制在30m±5mm范围内。钢轨对接时，尽量使轨道接头布置在钢梁拐点处。轨枕用丝杠螺母和角钢与钢梁固定牢固。

3.1.2 牵引定滑轮组安装

利用70t爬坡架梁吊机的副钩将牵引定滑轮组吊起，并尽量提升。开动牵引卷扬机放绳，配合牵引定滑轮的提升和前移，以理顺钢丝绳。距离满足要求后将牵引定滑轮组与已架设上拱弦钢梁预留锚固板对位，分别安装上部和下部销轴并紧固锁定螺帽。

3.1.3 移机前一次检查

主要检查内容包括:工作电压是否正常;通讯设备是否完好;常用工具是否齐全;轨道固定是否牢固;轨道接头是否牢靠;轨道和走行轮下有无障碍物;动定滑轮组销轴和焊缝是否完好;卷扬机钢丝绳有无损伤;钢丝绳卡头是否牢靠;钢丝绳之间、钢丝绳与70t爬坡架梁吊机钢构间有无干涉;精轧螺纹钢筋保险活动是否正常;液压元件有无漏油、有无额定压力、有无损坏;上、下工作平台上的杂物是否清除等检查内容。

3.1.4 起升机构和各支撑油缸就位

将起重臂变幅至29°;主、副钩收至操作平台以上;尾部吊机电动葫芦和侧面电动葫芦吊钩收好、固定;收起中支点恒反力支撑油缸并固定;解除后部拉锚，将锚钩收起;放松机械保险箍，收起后台车支撑油缸，车轮落于轨道上;放松前台车机械保险箍，收起前台车支撑油缸，车轮落在轨道上，此时，起重机的全部重量由前部拉锚承担;挂好保险精轧螺纹钢筋。

3.1.5 移机二次检查工作

移机二次检查工作内容包括:牵引卷扬机的动作是否灵敏，制动力是否充足;尾部吊机电动葫芦和侧面电动葫芦吊钩是否收好、固定;各支撑油缸就位情况是否良好;各点杂物是否清除干净;各点负责人员检查参与人员安全防护措施是否满足要求。指挥长用通讯设备与操作人员、两侧负责人员、各点观察人员、张紧精轧螺纹钢筋保险人员和技术工人进行试通话，确认通讯设备良好情况和人员在岗情况。

以上各点检查结果肯定后，可以指挥将前部拉锚的固定销轴解除，收起、固定前部拉锚，开始移机。

3.2 70t爬坡架梁吊机移机

整个移机动作采用遥控器操作，操作人员可以在工作平台上随时观察牵引移机情况，可以确保移机的安全可靠。牵引过程中两侧同步误差不大于200mm，发现两侧不同步超过标记一格(即200mm)时，要停车进行单动调整。各点观察人员要时刻注意，出现异常情况及时提出停机要求。精轧螺纹钢筋调整人员要及时调整其张紧度，需更换保险螺纹钢筋时要提前向单侧负责人汇报，单侧负责人根据实际情况向指挥长汇报，指挥长向操作人员下达停机更换精轧螺纹钢筋保险指令。70t爬坡架梁吊机到达预定位置后，放下前部拉锚，微调架梁吊机的位置将前部锚固机构的拉锚，与钢梁上拱弦杆件预留锚固板用销轴连接起来，拧紧螺帽。两侧前部拉锚固定后，放松牵引卷扬机钢丝绳，使架梁吊机的重量转移到前部拉锚上。解除保险精轧螺纹钢筋，牵引移机工作结束。

3.3 70t爬坡架梁吊机锚固

70t爬坡架梁吊机到达指定位置前部拉锚固定后，按照前部、后部、中支点支撑的顺序将架梁吊机依次锚固，中支点支撑锚固在完成上底盘调平后进行，锚固次序不能颠倒。

前部锚固:将前部拉锚固定后，操作前部液压泵站使走行台车支顶油缸顶出，工作压力为15mPa，旋紧机械保险箍锁定装置，使支顶力通过钢轨枕传递至钢梁腹板上，让前走行车轮无承载。

后锚固:操作后部液压泵站使走行台车支顶油缸顶出，工作压力为15mPa，旋紧机械保险箍锁定装置，使支顶力通过钢轨枕传递至钢梁腹板上，让后走行车轮无承载。将后部锚固机构的锚钩下放，钩住钢梁下翼缘，收紧锚钩上部丝杆，使拉锚钩头与钢梁紧密接触，不得有间隙，以防止架梁吊机工作时架梁吊机后部抬尾。然后，安装锚钩间的保险拉杆，保险拉杆必须收紧，防止松动。

中支点支撑:中支点支撑为前横梁中部恒反力支顶，操作中支顶伸出，使支承靴与中桁上弦杆钢梁接触，操作压力小于6mPa;紧密接触后，旋出横向丝杆，使其与钢梁上拱弦杆件顶部预留支座顶牢，有间隙时可用方钢板支垫，且不可留有间隙;继续操作中支顶伸出，压力调至15mPa，此时中支点的恒反力为94t。

3.4 70t爬坡架梁吊机调平

上底盘的调平采用分步进行，两侧实行分别调整，交替轮换提升的方式进行。上升调平:首先解除抗扭桁架的锁定螺栓;拔出单侧油缸活塞端活动挂架与立柱的销子;操纵液压泵站使两侧油缸分别伸出，左右油缸伸出长度误差不超过20mm，将活动挂架顶升300mm，对孔，将上部销轴插入，同时将保险销插入下部孔内。操纵液压泵站控制左右油缸略微收缩，使左右油缸受力，使上底盘与立柱的连接销松动，拔出销轴。继续操纵液压泵站使油缸提升，提升高度为300mm，提升过程中注意左右油缸的伸出长度基本一样，误差小于20mm，使左右油缸受力均匀。对孔后，将下部销轴插入，下部保险销抽出上移一格再插入。拔出上游油缸活塞端活动挂架与立柱的销子。单侧上底盘的顶升动作完成。按照上述步骤完成另外一侧的底盘顶升。如果上底盘的调平没有到位，则继续上述步骤。调平到位后用水平仪测量，上底盘平面高低差不大于150mm。完成后，紧固抗扭桁架的锁定螺栓，按照锚固次序再次完成锚固工作，完成再次锚固后可进行吊装作业。

4 结语

爬坡架梁吊机的移机安全风险高，各个环节必须准备充分，统一指挥。爬坡吊机安全移机为钢梁的顺利架设提供了有力保障，同时也为同类设备安全移机提供了借鉴经验。