化学原料药行业拟推行清洁生产技术

我国将在发酵类抗生素／维生素制药行业重点推广生物法制备抗生素中间体清洁生产技术、维生素C生产过程中溶媒回收、无机陶瓷组合膜分离和发酵废水处理制备沼气资源综合利用等清洁生产工艺技术。预计到2015年，技术普及率分别达到60%、70%、50%和40%，可实现年减少化学需氧量（简称COD）产生32万t、节标煤145万t、经济效益增加15亿元以上的目标。

生物法制备抗生素中间体清洁生产技术适用于β－内酰胺类抗生素关键中间体生产。采用该技术吨产品可减少COD产生6．5t、节标煤14t。该技术目前在行业中的普及率约为30%，潜在普及率为80%，预计2015年普及率可到60%左右。按行业年产量3600t7－ACA计，年减少废水排放43．2万t，减少COD产生2．28万t，消除6种有毒原材料的使用。年节电、节蒸汽折合标煤5．16万t，年经济效益增加3．96亿元。

维生素C生产过程中采用溶媒回收新技术吨产品可减少COD产生0．26t。该技术目前在行业中的普及率约为35%，潜在普及率为90%，预计2015年普及率可到70%。按行业年产量14万t计，年回收溶媒4万t，减少COD产生3．7万t，年经济效益增加1亿元。

无机陶瓷组合膜分离技术适用于各种制药工业生产过程的分离、精制与浓缩，尤其是发酵类制药。采用750 m3·d－1规模的该技术吨产品可减少COD产生1．03t、节标煤13．9t。该技术目前在行业中的普及率约为20%，潜在普及率为70%，预计2015年普及率可到50%。按行业年产量10万t计，年减少COD产生10万t，节标煤137万t，年经济效益增加10亿元。

发酵废水处理制备沼气资源综合利用技术适用于有机物质含量较高的发酵废水等的污水处理与综合利用。采用该技术吨产品可减少COD产生1．05t、节标煤0．19t。该技术目前在行业中的普及率不足10%，潜在普及率为80%，预计2015年普及率可到40%。按行业年产量16万t计，年减少COD产生16．8万t，节标煤3．06万t，年经济效益增加6400万元。