出口烟叶精选分级与配方打叶分析

向世平

（湖南省烟草公司，湖南 长沙 410004）

湖南烟叶种植历史悠久，自然生态条件优越，非常适宜烟叶生产，烟叶特色丰富，为全国主要烟叶产区。全省现年加工出口烟叶7 000 t以上，出口烟叶及副产品在5 000 t以上。湖南省烟叶出口主要始于20世纪90年代，由于当时烟叶出口数量较少，等级结构相对单一，因此出口成品多为单等级烟叶加工。随着烟叶出口数量的增加和市场的扩展，出口备货原料来源的数量和结构较大程度地限制了出口的发展，原有的出口烟叶加工方式已不适应新的形势。为了更好地满足国际烟叶市场的需要，确保出口烟叶质量的稳定，提升出口产品在国际市场的竞争力，湖南省于2004年在永州烟叶复烤厂开始根据出口烟叶的特性要求，对当年购进的烟叶备货原料进行二次精选，即重新分选定级，并按照不同市场和客户对出口产品质量要求，有针对性的进行配方打叶复烤加工探索工作。

1 精选分级

精选分级是根据制定的烟叶质量标准对出口备货烟叶原料按部位、颜色等外观特征对不同质量的烟叶进行重新分选定级的过程。精选分级是保证出口成品片烟外观质量和内在理化指标均匀性、一致性的重要措施，其目的是使备货原料更好地适合配方加工的需要，以满足国际市场不同客户对出口烟叶产品质量的需求。

以前在出口烟叶的加工过程中，烟叶分选基本采用客户的分级标准，由于不同客户对烟叶产品质量着重点不同，对烟叶的分级质量要求也不一样，这就造成烟叶的综合利用率不高。为有效地解决这个问题，在认真总结与外商多年合作经验的基础上，采取了统一的出口烟叶精选分级质量要求，并与客户反复交流，听取客户对分级质量提出的建议，逐步形成了湖南省出口烟叶现有分级办法。目前湖南省出口烟叶暂行分级办法以现行烤烟国家标准为基础，按烟叶部位、颜色、成熟度、油分、身份等外观质量要求，同时参考和借鉴了美国环球烟叶公司等国际烟草商的烟叶分级标准制定。

1.1 精选分级指标

出口烟叶精选分级主要指标分组如下。

部位分组：上部（B），中部（C），下部（X）。颜色分组：柠檬黄（L），浅橘黄（O），橘黄（F），橘红（FR），红棕（R），青黄（GY）。杂色分组：杂色橘黄（KF），杂色柠檬黄（KL），深度杂色（KK）。品质级差：一级至四级。

1.2 精选分级可提高烟叶资源的利用率

由于湖南省出口烟叶备货资源受到烟叶成本和货源数量以及市场价格等诸多因素的影响，出口备货等级多以下低次等烟叶为主，目前这部分烟叶在现行国家42级制烤烟标准中只占8～10个等级，其中杂色烟部分只分为5个等级，而此类烟叶正是出口烟叶备货的主体。这部分烟叶由于价值较低，农户等方面都无更多的精力和条件对该部分等级烟叶进行更好的管理和重视，同时受国家烟叶标准对等级的限制和烟叶实际收购的影响，在实际出口备货中烟叶质量波动较大，等级质量相对比较混乱，烟叶纯度存在差异，无法达到出口加工直接配方使用的要求。烟叶通过进一步精选分级，采取同一类特征的等级高低搭配，不同部位烟叶单独和搭配使用，能提高烟叶成品质量的均匀度，减少烟叶质量的差异，同时充分体现其最大价值，也最大限度地利用资源，满足不同客户对出口烟叶产品质量的需求。

1.3 精选分级可降低烟叶外观等级质量之间的地方差异

由于湖南烟叶种植区域较大，目前全省有10个市（州）种植烟叶，各地自然生态条件有一定的差异，各种气象要素变化明显。烟区有丘陵岗地和山地，烟叶风格存在明显差异。湘南烟区烟叶以浓香型为主，湘西北烟区烟叶以山地特色为主；种植方式有水田的烟稻连作和山地旱土轮作；品种之间也存在多样性，同时存在不同年份之间气候条件的影响，还有各地烟叶生产技术水平差异。因此不同地区收购的同一国家标准等级的烟叶在外观质量和内在化学成分存在较大差异。以全省收购等级为CX2K的烟叶为例，在湘南、湘中烟区生产的烟叶颜色相对较深，多为桔黄色，而湘西北烟区的烟叶颜色则较浅，多为柠檬黄至浅桔黄，一般情况下桔黄烟内在化学成分中烟碱含量较柠檬黄烟叶的烟碱含量高。根据分级标准对同等级差异较大的烟叶按颜色等外观质量特征分类，重新精选分级后再进行配方打叶加工，可保证不同地区烟叶配方加工后在外观质量和内在化学成分上的一致性和稳定性，同时也弱化了烟叶等级质量的地区差异性，有利于提高不同产区烟叶的综合利用和配伍性，有效减少杂物对烟叶质量的影响。通过对精细分选重新定级后的烟叶与按国标收购的原始等级烟叶内在化学成分指标相比较，同等级内烟叶内在化学成分指标逐渐趋于接近，化学成分的跨度区间也明显减小。

2 配方打叶

2.1 配方打叶有利于保证和维持烟叶产品质量的稳定

配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照不同出口质量要求配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。不同市场不同客户的卷烟产品的风格和要求不同，对烟叶产品质量要求不一样。为适应不同客户对产品质量的需求，在出口烟叶配方打叶加工中逐步向模块化生产方向发展，在生产实践中充分运用统计过程控制理论（SPC）来指导加工生产。首先，根据不同年份烟叶质量情况，建立加工数据库，制定相对应的打叶工艺指标参数。加工数据库包括原料信息、原烟留样、设备参数、各项质量指标、过程理化指标变化等。其次，对准备打叶的烟叶进行评审，制定相应的加工模块，组织生产。经过配方打叶后，烟叶内在成分理化指标逐渐趋于一致，有利于打叶复烤配方的制定和在打叶加工过程中对烟叶成品质量的控制，有利于保持出口成品片烟内在化学成分的协调和均衡性。为适应出口烟叶产品的质量要求，在配方打叶复烤生产过程中，突出要求精细化、均质化和轻处理的特点，要求提高烟叶的一致性，提高对加工过程的控制能力，减少烟叶质量的波动，提高片烟产品综合质量稳定性。

2.2 配方打叶有利于提升烟叶的使用价值

近几年，由于客户订单数量和质量与备货原料结构之间总是存在差异，为扩大中高等级烟叶出口数量，针对不同客户，在保证出口片烟产品外观和内在质量的前提下，相关配方等级中采取高低搭配的原则，在中高等级烟叶配方中加入一定量颜色、成熟度和身份及内在化学成分相近的其他组别的低等级烟叶。这样既满足了客户对所需等级烟叶质量和数量的需求，同时也解决了市场需求较少的等级配方利用问题，又有效低降低了片烟产品的成本，提升了出口产品的竞争力。

为保证低端国际市场和一些中小客户的需求，对精选中产生的一些特殊烟叶，有针对性地制定相应的配方方案进行打叶加工、销售，解决了该部分烟叶在正常等级配方中利用的问题，同时也提升了这部分烟叶的使用价值，降低了烟叶的损耗，提高了烟叶的可用性。

3 小结

按照出口烟叶配方的要求，在打叶复烤加工时将摆把过程中不符合配方等级质量要求的烟叶和青、霉等无价值的烟叶剔除，以确保烟叶加工质量。在这些年加工过程中，通过精选分级后的烟叶在加工时返料的数量呈现大幅度下降的趋势。返回烟叶的减少，降低了生产企业配方打叶加工的复杂度、工作量和差错率，保证了烟叶在打叶复烤加工过程中生产流量正常，有利于加工出口产品质量的稳定，也有利于提高复烤加工企业的单位时间产能；再则减少了返回烟叶再次挑选分级的费用；减少了返回烟叶的转运和仓库储存保管等相关费用。据统计近几年在出口烟叶备货加工过程中，烟叶返回率都低于1%。

目前采用的出口烟叶精选分级方法还存在一些不足，配方打叶的精细程度还有待进一步提高，随着烟叶国际市场的发展，可在实际操作过程中进一步使其完善，使之能更适应国际市场对出口片烟的质量要求。整体而言，出口烟叶的精选分级和配方打叶有利于稳定出口烟叶产品质量，能满足不同国际烟草客户对出口产品质量的需求，稳定和保证其卷烟产品的质量；同时也有利于降低出口企业成本，提升湖南省烟叶出口产品在国际市场的竞争力。

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