浅谈矩形薄壁空心桥墩施工技术

程秀才

(甘肃省临夏州公路总段工程处)

1 模板制作

模板是获得理想桥梁墩柱尺寸及质量的前提条件，也是施工的基础因素，因此在制作模板的时候，一定要按照以下技术标准来施行:(1)在投入使用之应该严格检查验收模板，确保能够满足标准的要求。(2)使用的模板表面应该保持平整，不存在缝隙及漏浆危险。(3)模板应该具备理想的刚度、强度、稳定性、及强大载重能力，满足施工过程中的各种需求，同时各个部分的尺寸和形状都应该满足准确要求。(4)模板的制作工序应该尽可能简单，方便支拆，在拆卸的时候要避免杆件与模板发生损伤，提高模板周转率。(5)在搭建模板的时候，应该注意其搭设的顺序。混凝土完成浇筑后要等到其满足拆模强度，再使用塔吊将一、二层模板拆放在第二个桥墩中，第三层预留着支撑模板，然后按照这个方式完成桥墩的建设。

2 钢筋制作

桥墩的墩柱都是较高的，无法一次完成钢筋的制作，所以应该按照模板的高度情况进行分段来制作成型，成型之后使用分区域绑扎、焊接等方式来进行施工，结合预埋定位筋来确保获得钢筋位置理想的准确性。严格按照标准技术程序来进行钢筋焊接，使用的各种零部件尺寸都应该符合标准要求，构件采用的钢筋编码是否出现重复，每个不同钢筋编码的长度、直径、总数是否与施工材料相符，如果存在不符现象应该及时采取措施进行整改，按照施工设计图标来使用各种规格及类型的钢筋。经常使用抹布擦拭钢筋，采用机械或手工方式清除陈锈，让混凝土和钢筋之间保持良好的啮合力。切断钢筋的长度由配料编号中注明的长度来确定，使用调直机对盘条钢筋施行切断。按照图表与配料表的要求，明确标记每个弯曲点的所处位置。要特别注意第一根成型钢筋各项参数的复核，要经过反复核查之后才能进行批量生产。

3 钢筋的安装和绑扎

钢筋在进行焊接或绑扎的时候应该契合施工的潜在需要，焊接可以划分区域进行，其尺寸必须要满足标准质量的要求。使用施工现场已有的设备，预弯钢筋，两根钢筋各自的轴线应处于同一部位，选择两点将其稳固起来，搭接的部分应该严格按照标准要求施行，截面积的一半应该属于钢筋接头区域。在同一个断面部分的应该在薄壁空心桥墩的主筋上标出钢筋所处的位置线条，采取反十字与十字花扣作为绑扎的方式，绑扎的时候要注重主筋所处的正确位置，使用铁丝将各个交叉的部分绑扎牢固，如果有需要还可以选择使用点焊获得牢固的效果。钢筋骨架的四个竖筋无比要准确垂直，避免成型之后骨架发生倾斜。为了确保钢筋保护层厚度满足标准要求，可以在模板和钢筋缝隙间放置异型砂浆垫块，或者将钢筋绑扎部位错开放置，也可以将木楔作为支垫放置在钢筋顶面，完成浇筑之后应确保拆除混凝土表面不出现垫块印记。

4 混凝土浇筑

混凝土的浇筑和养生是薄壁空心桥墩施工技术中非常重要的一个部分，对其整体质量产生着巨大的影响。薄壁墩壁的厚度在40～110 cm之间，钢筋密度高，施行振捣及下料的难度系数比较大，因此必须严格按照施工要求来进行。施工的时候要全面了解混凝土垂直或水平运输方式可能会受到的影响，一般情况下，选择使用泵送混凝土方式。在浇筑的过程中，应该控制施加于模板上的侧压力，避免短时间内迅速升高，同时要注意浇筑的速度与每层混凝土的厚度。浇筑的速度控制在25 m/h内，每层混凝土的厚度应该在30 cm左右，混凝土高度增长的同时应降低其拌合物的坍落度。插入振捣器速度要快，但是注意拔出时的速度要缓慢，混凝土时应快插慢拔，避免出现空洞;插入的时候要保持垂直，并注意与前面一层已经浇筑完成的混凝土结合，深度在50～100 mm之间;振捣器移动的范围应该控制在振动半径的1.5倍之内，操作时避免触碰预埋件与钢筋;在模板区域中，不能使用振捣器运输混凝土或让其处于长距离流动状态，防范离析现象的产生;混凝土停止下沉，表面平坦，没有泛浆或冒泡情况，说明已经获得理想的振捣效果。

5 混凝土的拆模及养护

混凝土的浇筑工序完成之后，要准确把握拆模的详细时间。避免过早拆模引发混凝土强度的丢失或出现裂纹;也要注意不要过晚，时间过长不仅会使混凝土发生损伤，而且拆模的难度系数也会因此提升，阻碍模板的正常周转。混凝土的强度符合25%设计要求的时候，就应该施行拆模。选择使用薄膜覆盖的方式来对混凝土进行养护，养护的时间不少于14 d之内。

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