涵洞工程施工要点总结

宋文妤，詹云鹏

(1.黑龙江省庆达水利水电工程有限公司;2.黑龙江省富达农业开发工程有限公司)

涵洞工程施工要点总结

宋文妤1，詹云鹏2

(1.黑龙江省庆达水利水电工程有限公司;2.黑龙江省富达农业开发工程有限公司)

涵洞施工的技术要求较高，为保证施工质量，施工时应有设计人员和管理技术人员参加。这样，一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也便于管理人员熟悉整个涵洞施工的情况，所以，了解涵洞基本要求，掌握施工方法，对于保证工程质量，按期完成施工任务非常必要。结合多年施工经验对涵洞工程施工要点进行了总结，可供具体工作实践中参考。

涵洞施工;施工要点;总结

1 施工导流

根据项目区工程的特点，涵洞施工需要进行导流和围堰加固，在施工中考虑到单设导流沟即不经济也浪费时间，施工时采用利用排水渠作为导流沟。根据构造物的实际特点具体进行导流排水的处理。

2 施工排水

施工排水包括初期排水和经常性排水，主要排除基坑内的天然降水、地下水、渗漏水、合龙闭气后基坑积水。

2.1 基坑初期排水

主要排除围堰内的积水及抽水过程中围堰及地下渗水量。围堰合龙后，围堰内侧挖截水沟及集水坑并配设一定数量的水泵将积水集中排除到围堰外，水泵抽水时为防止水位下降速度过大，围堰内外水压力变化过大，引起塌坡，其速度限制在 0.5 m/d。

2.2 经常性排水

经常性排水可视基坑涌水量、施工期弃水量和降水量大小来确定施工排水措施，基坑涌水量计算根据提供的地质资料确定。基坑降水采用井点降水的方法进行排水，井点及水泵数量可由基坑具体情况确定。如果井点排水效果不明显还需要明排与井点排水同时进行。根据以往经验，上述方案可以保证基坑内干地施工。排水工作一直保持到回填完毕为止，井点排水结束后封井填塞。

3 土方开挖

基坑开挖宽度考虑如下因素，构造物的尺寸、工作面宽度降水井及四周明排水所设水泵的深度，围堰的位置、放坡及后期备用加高、导流沟、土堤放坡等，采用反铲CAT挖掘机挖土。基坑开挖必须在基坑内水位降至可开挖的水位高程时进行，这样可保持基坑无水施工。开挖时要到标准深度时预留20 cm作为保护层，然后用人工清除。基坑开挖的土方可就近筑导流沟及围堰，其余运走回填到低洼地带。

4 混凝土工程

(1)优先浇筑上部结构复杂的基础部分和阻碍下一步工作进行的浇筑块。

(2)要尽快完成底板混凝土的浇筑，然后安排上层部分的浇筑，以避免地基受扰动和破坏，并可以减少排水工作量。

(3)先浇深基础，后浇浅基础，以免浅基土体受扰动。

(4)荷重较大的部分要尽量先浇筑，等其完成部分沉陷以后，再浇筑与其相邻的荷重较小的部分，以减小两者间的沉陷差。各部分混凝土施工时要采用分期分块进行，涵洞混凝土浇筑顺序见涵洞结构图。

(5)混凝土配制用料。①水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，标号不低于R032.5。优先采用地方免检产品和质量保证体系通过认证的产品。运至工地的水泥应有生产厂的品质试验报告，工地必须进行复检。②骨料。包括砂、河卵石首先取样化验合格后，才能大批量进入现场。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜为2.4～30范围内。河卵石宜采用质地坚硬且粒径分级良好，最大粒径应满足有关规范要求。③水。在施工现场附近打深水井供饮用和混凝土拌和，养护使用。

(6)配合比。根据结构物的不同部位和标号，进行室内试验，根据试验结果进行混凝土配合比设计。水泥混凝土除应满足水灰比、胶凝材料的最低用量、坍落度等技术要求外，在施工过程中还需依实际情况通过现场实验进行配合比调整。

(7)混凝土拌和。拌和现场浇筑混凝土时，严格遵守现场实验室提供的混凝土配料单进行配料。搅拌机前设称量设备，上料前骨料必须上称计量。为了防止水泥损失，材料上料顺序为:先上石子，再上水泥，后上砂子，进入搅拌机的同时加水，搅拌时间根据混凝土坍落度及骨料品种而定，最短时间不得小于规范规定。

(8)混凝土运输。混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力及结构混凝土方量相适应，尽量减少转载次数，迅速运达浇筑地点。水平运输使用1 m3前翻斗车，尽量缩短运输距离，运输道路必须平整，以保证混凝土的匀质性，做到不离析、漏浆、泌水，保持较好的和易性及坍落度。

(9)混凝土浇筑。混凝土浇筑前应检查模板及支撑、钢筋、预埋件的位置、数量无误，模板内的杂物应清除干净，方可进行混凝土浇筑。

为了避免混凝土入仓时出现离析现象，在浇筑各部位底板混凝土时，使用溜槽入仓，溜槽表面光滑，使用前浇水湿润。为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时根据实际情况，按一定方向分层浇筑并振捣，每层浇筑厚度根据振捣棒作用半径不得超过50 cm。为保证上下层成一体，混凝土浇筑时应连续作业，不得间歇。

在浇筑二期混凝土时，一期混凝土表面应凿毛、清理、湿润并先铺2 cm厚的高于混凝土设计标号一个等级的砂浆，混凝土方可入仓浇筑。混凝土浇筑时必须在监理工程师的监督下，根据混凝土方量按要求试块组数做出相应的混凝土试块，试块应编号，并在标准条件下养生。

(10)混凝土振捣。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣器牢固安放在脚手板上，不得放在模板及钢筋上，振捣人员配备防电的手套及靴子，以保证安全施工。振捣时间不应过短或过长，每点振捣时间以混凝土表面无明显沉落而且表面出现浮浆、无气泡上返为度，避免过振。振捣每插点应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”，每次移动距离，不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，即在50 cm左右。当振捣上层混凝土时，应插入下层中5～10 cm，以消除两层之间的接缝。振捣时振捣棒不得与模板直接接触或太近，避免碰撞钢筋或预埋件。

(11)混凝土路面的修整。混凝土局部表面出现蜂窝或其他损坏情况应及时修补。修补前必须用钢丝刷和加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

(12)混凝土养护。混凝土养护采用草帘覆盖洒水养护。混凝土浇筑完毕后12h内或当混凝土表面收水时即开始浇水和覆盖。养护时间不少于14 d。浇水次数以保持混凝土表面具有足够的湿润状态为准，且养护用水的水质与拌制用水相同，不得使用脏水造成混凝土污染。

U416.1

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1008-3383(2012)03-0068-01

2011-12-23

宋文妤(1980-)，女，工程师。