控制紧密纺纱毛羽的管理措施

■ 杜 凯闫承兰程桂芳

〔1东营市纺织纤维检验所，山东东营257091〕

〔2东营市宏远纺织有限公司，山东东营257091〕

控制紧密纺纱毛羽的管理措施

■ 杜 凯1闫承兰1程桂芳2

〔1东营市纺织纤维检验所，山东东营257091〕

〔2东营市宏远纺织有限公司，山东东营257091〕

随着紧密纺纱装置的不断完善和技术的日趋成熟，其在高档细号高密织物的生产中将会发挥越来越大的作用，并占有越来越多的市场份额。事实证明紧密纺纱可大幅度地减少纱线毛羽、改善条干、提高强力，与普通环锭纺纱相比具有明显的技术和质量优势，特别是3 mm毛羽与环锭纺纱相比，能减少50%~60%以上。但是，如果各项管理不到位，成纱质量将严重下降，毛羽指标就会比环锭纺纱更加恶化。对紧密纺纱而言，要达到预期效果，必须重视纺纱的基础性管理。为了控制好纱线毛羽，应重点强化以下管理工作。

1.选择合适的钢丝圈。

选择质量和硬度适中的钢丝圈，截面形状要尽量减小摩擦系数，但与钢领的接触面积要大，以利于散热，同时增加稳定性。钢丝圈过轻，气圈碰撞隔纱板刮毛；钢丝圈过重，易使气圈顶端摩擦纱管顶部。所以调整锭速或改换品种、换钢丝圈时，注意实地观察选择。

2.负压检测管理。

从紧密纺装置工作原理上，由于足够的负压使得集聚槽处纱条有规律排列而达到凝聚纤维的效果，因此，在管理上，先根据品种确定负压值，再安排专人定期检查车头、中间、车尾的负压值，并保持相对稳定，注意负压箱的清洁、张力杆托片位置是否合适。

3.设备状态管理。

各个部件状态良好是纺好纱的关键。特别是细纱设备状态，要做到三对中（钢领板与龙筋、锭子与纱管、锭尖与导纱钩）和三配套（锭杆与锭脚、锭子与纱管、钢领与钢丝圈）；检查清纱隔距，防止钢丝圈挂花、隔距片绕花现象；定期检查导纱起槽是否太深；纲领板升降是否平稳，有无打顿、抖动现象；扫车时，上皮圈、下皮圈、网格圈内的积花是否清理彻底干净等，避免设备长期残留棉花。

4.温湿度管理。

鉴于紧密纺纱的特点，紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃，细纱机车尾工艺排风一般可达每锭6～8 m3/h。为保证紧密纺产品质量，车间温度应在26℃～31℃，相对湿度52%~58%，相对湿度与传统环锭纺相比应稍偏低，适当降低相对湿度，当纤维束通过紧密纺网格圈时，其中的短绒将被及时有效地吸除，从而减少毛羽。

5.运转管理。

根据实际生产情况、制定维护保洁计划，落实机台责任人制度，加强职工培训，制订一套切实可行的操作和清洁方法。清洁要到位，牵伸区内不能有积花。车工在巡回时，要经常观察集聚槽处纱条的形状，纱条打顿、跳动、发散时，应停锭检查和报修。落纱插管后，检查纱管高度是否平齐，以免气圈磨管头，运转时不能有跳管等。集聚槽应经常观察有无积花堵塞、挂花现象等，如有，应及时清理。

纱线毛羽对纱线及织物性能的影响很大，其产生的原因是多方面的，除了文中介绍的几个方面，还有如前纺的纱线质量、细纱的皮辊、皮辊前移量、锭子摆幅、管纱起毛刺等。只有在各道工序中严格控制纱线毛羽，才能最终提高织物的经济效益。