浅淡工民建中砼砌块填充墙防渗漏技术

2012-08-15林建荣

科学之友 2012年9期

林建荣

（廉江市住宅建筑工程公司，广东廉江 524400）

施工前，我们要对建筑物的外墙渗漏问题进行认真调研，分析造成外墙渗水的主要原因，并结合工程实际有针对性地提出相应的预防措施，同时在施工中严把原材料质量关，使用专用配套材料，增强管理人员及操作工人的质量意识，并严格按照以上多种防渗漏措施进行施工。

1 工程概况

某公司新建一栋筑面积3000 m2大楼，框架剪力墙结构，共8层，总高32.8 m，±0.00以上墙体采用A5.0砂加气混凝土砌块，专用黏结剂砌筑，墙厚240 mm，外墙面水泥砂浆粉刷，内墙面混合砂浆粉刷。

2 渗漏主要原因分析

（1）混凝土构件和砂加气混凝土砌块的热膨胀系数有所差异，经过热胀冷缩后，两者之间的接触面就会出现裂缝。

（2）砌体与窗框材料的温度变形也有差别，使窗框边与窗洞间产生缝隙。

（3）砌块抗拉强度较低，大面积填充墙在温差变化大时易拉裂。

（5）填充墙砌至接近梁底或板底时，未能严格按规范要求施工，在结合部位出现水平裂缝。

3 防渗漏措施

从原材料质量、构造措施、施工流程3个方面对砂加气混凝土砌块填充墙防渗漏加以论述。

3.1 原材料质量

原材料的质量控制是确保砌体质量的关键。

3.1.1 砌块规格及参数

采用砂加气混凝土砌块，基本参数：强度等级A5.0，干密度级别B06，干燥收缩值：标准法条件下0.5 mm/m，快速法条件下≤0.8 mm/m，从饱和含水量至绝干0.32 mm/m，抗冻性25次，重量损失≤5.0%，强度损失20.0%，砌块规格尺寸：长600 mm，宽200 mm，高250 mm，配套砌块用于挤紧梁板底砌块：长200 mm，宽100 mm，高60 mm。

3.1.2 砌块运输与装卸

砂加气混凝土砌块要从工厂运输至施工现场，运输时避免损坏，要轻装、轻卸，严禁抛掷和倾斜，缺棱少角的砌块会影响砌体质量。在施工现场应按品种规格分别堆放整齐，堆放场地要做到平坦、结实、干燥，尽量靠近建筑物，避免多次小搬运。堆置高度不应超过2.0 m，并用彩条布或塑料薄膜遮盖，以防淋雨，浸水后的砂加气混凝土砌块上墙后会有较大的干缩变形，不易保证砌体质量。

在鼻胃镜可通过狭窄病变的病例中，利用鼻胃镜成功辅助完成46例消化道狭窄内镜下治疗，成功率100%。在食管癌中，行16例支架置入/调整术，2例光动力治疗；食管术后吻合口狭窄中，行5例支架置入术，2例吻合口狭窄扩张术，1例引流管置入术，1例光动力治疗术；食管外压性狭窄中，行1例支架置入术；食管不明原因性狭窄中，行1例扩张术。胃癌中，行7例支架置入术，1例肠梗阻导管置入术；胃术后吻合口狭窄中，行2例支架置入术，1例营养管置入术。结直肠癌中，行4例支架置入术，2例肠梗阻导管置入术(表6)。

3.1.3 砌筑砂浆

采用专用黏结剂，由生产砌块厂家提供。黏结剂性能指标：抗压强度：≥5.0 MPa，抗折强度：≥1.7 MPa，压剪胶结原强度：≥0.8 MPa，压剪胶结耐冻融处理：≥0.4 MPa，线缩率：≤0.3%，吸水率：≤12 mg/cm2，流动度：120～150 mm。

3.2 构造措施

3.2.1 结构措施

当填充墙较长时每3 m设一根构造柱，不开窗洞墙在墙高中部设置一道钢筋混凝土水平腰梁，开窗洞墙体窗台板标高处要设置反圈梁，钢筋锚固在两侧混凝土柱内，从结构上将大面积墙体分格成多块小面积墙体，能有效约束砌体的变形，减少砌体裂缝的产生。大面积填充墙下的梁设计时要保证足够的刚度，避免墙体因基座挠度过大产生八字形裂缝。

3.2.2 建筑措施

在砌体开槽处及砌体与混凝土构件连接处设置2～3 mm厚聚合物砂浆及钢丝网的补强带，抹灰前先要在基层墙面清除表面浮灰，在砌体表面刷一道界面剂，增强抹灰砂浆与墙面的黏结力，外墙面抹灰用砂浆中掺入抗裂纤维，防止抹灰层裂缝产生。塑钢窗框与窗洞之间采用弹性连接，防止窗边渗水。

3.3 施工流程

施工流程：绘制砌块排列图——弹线——植筋——砌筑——抹灰。

3.3.1 排块设计原则

砌块排列应上下皮错缝，搭接长度不宜小于块长的1/3，且最小搭接长度不得小于100 mm。按此要求砌筑可提高墙体的整体性，降低裂缝出现的可能性。排块设计方法：混凝土构件浇筑完成后，轴线位置及标高会有所偏差，所以要对现场测量，使绘制的砌块排列图具可操作性，更好地与现场吻合。根据每堵墙实测值并结合反圈梁、过梁、水平腰梁、构造柱、门窗尺寸及位置和砌块尺寸，绘制出每块块体的位置及非基本块体的加工尺寸。每层墙底部砌高度≥200 mm，与墙同厚的坎，坎为实心灰砂砖，坎的高度根据现场情况可做调整。门扇固定处加工预制混凝土块，厚度和高度与标准砌块相同，长度根据立面设计图制作，砌筑于门窗框的固定处，以便门窗框更好地与墙体形成一个整体。

3.3.2 弹线

根据设计的砌块排列图，在柱侧面弹出墙体两条边线，标明块层、灰缝、反圈梁、拉结筋、过梁的位置及坎的高度；在坎侧面划出第一层块体的平面位置、门窗洞口。

3.3.3 植筋

本工程采用植筋技术，施工方便、位置准确，方法是在弹出的拉结筋位置钻孔，孔径8 mm，孔深80 mm，孔要保证与柱面垂直，孔中用毛刷清完灰尘后注入专用化学胶，化学胶不要注入太多，满至距孔口2 cm处，然后缓慢插入钢筋，插入时慢慢转动，就位后用支架固定，在化学胶凝固前不可拢动，一般3 h硬化。拉结筋为2Ф6钢筋，端头弯180°钩，沿高度方向每两皮砖设置一道。

3.3.4 砌筑

对照排块设计图，先加工非标准尺寸砌块，对于缺棱掉角砌块及局部破损砌块，用专用锯切割平齐后再行砌筑；专用黏结剂保水性好，故砌筑前无需向砌块浇水；在混凝土柱面与墙体连接处均匀涂刷界面剂，增强黏结剂与混凝土面的黏结。砌筑采用铺浆法，用专用工具控制铺浆的厚度，水平灰缝厚度为2～3 mm以内，每次铺浆长度不超过两块砖长，随铺随砌。另外砂加气混凝土砌块龄期须超过28 d，稳定后方可上墙。灰缝必须饱满，水平缝和垂直缝饱满度都不应小于90%，砌好后随手勾缝，以防黏结剂形成空洞渗水，施工时要选用水平高、责任心强的瓦工师傅操作。每天砌筑高度控制在1.8 m以内，并采取严格的防风防雨措施。砌筑时根据温度高低，适当调整黏结剂水灰比，冬季施工期间，未出现连续5 d低于5 ℃天气，不必采用冬季施工措施；若气温低于0 ℃时，砌块和其他材料不得遭水浸冻，黏结剂要随拌随用，拌合好的要控制在2 h之内用完。墙体砌至接近梁底时留一定空隙，高度在200 cm以内，待砌筑完隔至少15 d后，再用小型砌块补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实，以确保砌块墙体与梁底紧密结合。采用专用黏结剂砌筑，墙体的水平灰缝和垂直灰缝为2～3 mm，φ6的拉结筋无法设置，施工时在对应的砌块表面切出凹槽，凹槽不宜过大，可切成V字形或双U字形。

3.3.5 抹灰

填充墙砌筑完成后，要停留30 d以上（时间越长越好），确保黏结剂硬化收缩基本完成后进行抹灰施工，避免抹灰面出现裂缝。砌块表面抹灰前做好饼，清理基层杂物及灰尘，然后做加强带，加强带做法：在墙体与混凝土构件接触面处，抹2～3 mm厚35 cm宽的聚合物水泥砂浆，在砂浆中压入钢丝网，钢丝网宽30 cm，在材料分界线两边各15 cm，压入时要平顺。线槽的处理：墙上开线槽，采用先划线后切割，线槽处用聚合物水泥砂浆补强，砂浆中压入钢丝网，钢丝网的宽为线槽宽加上30 cm。抹灰前刷界面剂，抹灰要分层进行，层厚不应超过10 mm，砂浆中加入抗裂纤维，防止抹灰面产生收缩裂缝，导致墙体渗水。塑钢窗框与窗洞之间的连接：窗框采用钢片固定件及射钉固定，粉刷底灰之后约4～5 d，在窗框与窗洞间注入发泡剂，使窗框与窗洞间弹性连接。然后再抹中层灰和面层灰，使窗洞处抹灰面与窗框外边平齐，并留出断面约6 mm×6 mm的凹槽，待10 d之后，在凹槽中打满建筑密封胶，以防窗框边渗水。