住宅楼商品混凝土现浇板裂缝的分析与治理方法

李土荣

（吴川市建筑安装工程公司，广东 吴川 524500）

1 裂缝原因分析

1.1 混凝土温度变化的影响

在冬季施工的水平结构，由于气温低，导致混凝土表面受到内部的约束，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量又很低，从而产生收缩裂缝。

1.2 使用商品混凝土引起的裂缝

（1）泵送混凝土配合比设计时，考虑混凝土拌合物在泵压作用下，通过管道输送的特点，对其水泥用量、坍落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。为了防止混凝土泵送时管道堵塞，严格控制了粗骨料的最大粒径与输送管直径之比，从而导致了粗骨料的粒径远小于普通混凝土的粗骨料粒径。相应水泥或掺合料用量就要加大，收缩也就加大，从而导致裂缝出现。

（2）泵送混凝土的水泥用量，是根据输送管道直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定的，由于泵送混凝土所使用的粗骨料粒径偏小，造成水泥用量的增加。为了改善混凝土的可泵性，除了规定细骨料宜用中砂外，还对通过0.315 mm筛孔砂的含量不得少于15%做了严格的规定，从而使特细砂的含量较普通混凝土的大，也是出现裂缝的原因之一。

（3）泵送混凝土的砂率比使用普通方法施工的混凝土的砂率增加了 4%～5%，从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占的比例加大，在泵送混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以减少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝，在水泥中的碱性物质“激发”下，表现出水化硬化能力的活性来，为了满足泵送的工艺要求，混凝土的坍落度设计时的取值，是与泵送高度相关的，高度愈高，坍落度愈大，坍落度大意味着用水量的增加或减水剂的掺加，外加剂的使用，能使混凝土按使用要求而改性等，也是出现裂缝的原因之一。

（4）通过上述分析可以得出，由于泵送技术及工艺的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。粗骨料粒径偏小，使得水泥量加大；粉煤灰的使用，使得粉状物的用量加大。所以混凝土入模后，经过振捣，水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下悬浮在表面，随着水泥水化反应的进行，出现的收缩应力远大于此时的混凝土的抗裂强度，造成表面开裂，产生收缩裂缝。减水剂及缓凝剂都有着延缓水泥水化物生长速度的作用，虽然这种延缓作用，可使水化物生长的更加充分、完善，但却延长了混凝土的凝结时间，加大了混凝土拌合物在入模后的水分蒸发，从而产生干缩裂缝。

1.3 施工质量控制不严引起的裂缝

（1）商品混凝土厂家外加剂掺量的失控或搅拌不均匀引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝土中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。这种混凝土犹如橡皮状，在施工荷载作用下产生的塑性变形，形成的裂缝更是难以愈合。润滑管壁水泥浆，集中布料，造成局部水泥用量的超标，加剧了收缩裂缝的产生。

（2）混凝土浇筑过程中最易出现的问题：①输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位；②浇筑过程中移动泵管时，散落在未浇筑的部位。由于其清理的不干净或未予以清理，所留下的混凝土又未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密的结合，形成了干缩裂缝和收缩裂缝。

（3）养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持在养护期内始终处于湿润状态，拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

（4）施工速度过快，上荷早，当前一天浇筑完楼板，第二天即上人放线，堆放模板、钢管、走车等，造成早期混凝土受损。

（5）施工时现浇板上部负弯矩筋被踩踏变形，导致混凝土保护层过厚；或表面浮浆过多，致使现浇板表面强度削弱，承载力下降。

2 防止混凝土现浇楼板裂缝的措施

2.1 施工方面

2.1.1 收缩裂缝的防治

采取正确的振捣方法：泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400 mm左右，振捣时间宜为15～30 s进行外，尚需要在间隔20～30 m in后，进行第二次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能地消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2～3遍，在混凝土初凝前及接近初凝时分两次用木抹搓毛抹压，第一次应普遍搓毛抹压；第二次应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。

2.1.2 干缩裂缝的防治

在气温高、湿度低或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。住宅楼板的表面积大，混凝土浇筑后，应抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14 d。在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯等保温材料进行覆盖，保持混凝土中的水分不蒸发，使水泥有效进行水化反应，即可达到控制干缩裂缝及温度裂缝的作用。施工放线及施工下一道工序时，应做到尽可能的将所需部位揭开，操作完毕后，立即予以覆盖。

2.1.3 承载力不足引起的裂缝防治

钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求，保证钢筋间距均匀，确保负弯矩筋位置符合设计要求。浇筑混凝土时设置马道。在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

2.2 搅拌站方面

加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，加强搅拌站的原材料管理，粉状外加剂不应露天堆放，防止受潮结块、过期失效的原材料继续使用。加强机械的保养维修，严防外加剂掺量失控。加强车辆的调度工作，及时解决车辆积压和混凝土泵待料，或因施工准备不足造成间歇停泵等局面出现；消除混凝土运输延续时间超标，避免坍落度损失过大或因接近混凝土的初凝时间而无法泵送，从根本上消除收缩、干缩裂缝及施工缝的产生。强化施工管理，派专人认真清理输送管内的混凝土，润滑管壁的水泥浆或水泥砂浆，应分散布料，消除产生裂缝的各种隐患。

3 楼板混凝土裂缝的处理方法

遇到此类楼板裂缝时，过去用的是自动压力注浆裂缝修补方法，该方法既费工又费时，而且造价高。通过大量的实践证明，我们找到了一种既能满足功能要求，又能将裂缝处理至不渗漏的方法，采用此方法既省工又省时，而且造价低廉，效果的确不错。现介绍主要施工方法：

3.1 选用材料

RMO补缝胶液、RMO补缝胶粉，补缝胶粉属脂溶性材料。该补缝胶液、补缝胶粉应储存在5 ℃以上的阴凉、干燥处，未开封可储存12个月。施工时将补缝胶液和补缝胶粉按重量1∶2.5的比例混合均匀使用。

混合RMO胶浆量一次不宜过多，配合好的RMO胶浆宜在1 h之内用完。施工温度宜在5 ℃以上，在干燥过程中避免阳光曝晒、高温或雨水冲刷。当环境温度在 25 ℃以下时自然风干养护，温度在25 ℃以上时，固化后表面每天喷1～2次水养护，养护48 h。

该产品用于修补任何硬质材料的细小裂缝和宽大裂缝。厚度从薄如蝉翼至所需的厚度，均可达到专业指标的要求，形成耐久的修补与搭接面不分离、不剥落。

3.2 楼板裂缝处理

楼板裂缝的处理分两种：第一种是：当楼板处裂缝较密集，且较集中时，采取满涂法施工。即处理时先用扫把将裂缝处清理干净，再用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，水冲洗干净；待充分干燥后，用刷子将配合好的RMO胶浆满刷于楼板裂缝处。涂刷两遍，每遍厚度控制在1.5～2 mm之间。处理后的楼板表面48 h内禁止上荷载。处理材料费用约6.85元/m2。

第二种是：当楼板处裂缝少，且较为分散时，采取对单条裂缝进行处理的方法。处理时先沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15 mm的“U”形槽，然后再将配制好的RMO胶浆采用专用小铲分两次填入裂缝中并抹平。处理材料费用约1.6元/m。

3.3 应用效果

楼板裂缝处理完毕48 h后，对处理楼板进行闭水实验，经过对其观察堵缝效果良好，达到不渗不漏的效果。本品不燃、不爆、无毒、无味、无污染，完全满足居住环境安全及使用功能要求。

［1］常亮.现浇混凝土楼板施工裂缝原因及预防［J］.山西建筑，2011.