冷库技术知识第七讲 微型冷库的维护和保养

1 冷库的维护和保养

1.1 冷库的维护

1)经常检查及确认电源的电压是否符合要求，电压应为380V±10%（三相四线）。冷库设备长期不用时，应切断冷库的总电源并确保制冷机组不受潮、不被灰尘等其他物质污染。

2）制冷机组上的冷凝器很容易被沾污，应根据实际情况定期清洗以保持良好的传热效果。散热好，制冷才好。制冷机组周围不要堆放杂物。

3）冷库的电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。

4）冷库门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。

5）冷库的电器设备检修应由电工或懂得用电知识的人员来操作，任何检修都必须切断电源，以确保安全。

6）制冷机在运转过程中应避免振动，振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常，应停机检查，排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好，无须调整。

7）定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固，是否有制冷剂渗漏（一般渗漏的地方会出现油迹）。检漏最适用的方法是：用海绵或软布沾上洗涤剂，揉搓起沫，然后均匀涂在要检漏的地方观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号，然后做紧固或气焊处理（由专业制冷工作人员进行检修操作）。

8）冷库的上面（顶板）不应堆放杂物，否则冷库的库板会变形而影响保温性能，并且，要保持冷库周围通道畅通无阻，只有确保散热良好，制冷才能良好。安放冷库的地方及其周围应保持干燥、洁净，无易燃易爆物品，确保没有任何安全隐患。蒸发器前不得堆放物品（预留一定的空隙），以免影响制冷效果。

9）如因空气湿度过大、化霜间隔时间长，库温设定不正常，所有这些都会导致库内蒸发器上霜层增厚，库温不降。这时就应进行化霜（除霜）处理并及时观察，等霜层消失立即停止化霜，稍等片刻后再启动设备。

10）冷库的库内温度、温差等参数，这些都应根据冷库的实际情况而设定，不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用户要求而定制，要了解冷库的技术参数后再进行控制器上各项参数的设定。

11）压缩机应避免频繁启动，每次停机间隙时间不应少于6min。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时，需及时添加或更换，不能加入牌号不对和长期暴露在空气中致使含水量增多的不合格冷冻机机油，否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化以判定压缩机运转是否正常。制冷压缩机组在通常情况下不须加油。如果确定需要加油，应由专业人员加入压缩机专用油，加油量由专业人员制定，不得盲目添加。

12)定期检查电源电压是否正常（三相四线），检查电源总闸的保护功能是否正常有效。

1.2 冷库的保养

1)冷库新安装完毕或长期停用后再次使用，降温的速度要合理,每天控制在8～10℃为宜，在0℃时应保持一段时间。

2）库板保护。使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会造成库体局部保温性能降低。

3）密封保护。由于装配式冷库是由若干块保温板拼接而成，因此板与板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙应用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中应对一些密封失效的部位及时修补。

4）地面保护。一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。

2 制冷系统的维护保养

1）初期运转机组。要常常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

2）对于风冷机组，要时常清扫风冷器，使其保持良好的换热状态。

对于水冷机组，要时常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题，水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔、风机是否正常。

对于冷风机组，要常常检查冷凝器是否出现结垢，若有要及时清除。

3）对于风冷式机的蒸发器，要常常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。

4）常常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温度。

5）仔细倾听压缩机、冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

6）对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30d后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。