齿形皮带轮拦板紧固连接方式的改进

逯百舸，向光禄

(重庆市万州区烟草专卖局(分公司)，重庆 404000)

一、问题提出

烟草物流行业，承担着卷烟存储、分拣加工及送货到客户等工作。在卷烟零烟分拣设备中，包装机的缓冲、进料皮带部分采用了齿形带传输，保证传动同步。实际生产中，在齿形轮的高速运转下，齿形皮带轮二端拦板自然损坏几率大，出现的故障停机频率较高。经统计，因二端拦板损坏停机故障占包装机故障的30.64%，严重制约着设备高性能的发挥，不但增加了企业的生产成本，而且严重影响了卷烟分拣作业效率。由此，解决齿形皮带轮二端拦板与主体紧固连接牢固度问题成为降低包装机整体故障率的有效途径。

二、设备现状

(一)基本结构及固定方式

齿形皮带轮由直径为Ф55mm铝合金主体及二端直径为Ф70mm铝合金拦板构成，拦板厚度为1 mm，齿形轮主体为高强度铝合金。拦板在齿形轮的转动运行工作面上对皮带进行导向，不允许齿形皮带从齿形皮带轮上脱开，保证设备的连续运行。查阅相关资料，齿形皮带轮二端拦板与齿形轮主体连接固定的工艺方法是使用滚压轮连续工作的方式压力成形(图1)。

(二)生产实用效果

在实际生产中，设备高速运转时，齿形皮带轮二端拦板会受到泡沫齿形皮带较大横向外力作用，这种采用压力成形固定方式的齿形皮带轮二端的拦板易变形、损坏脱落，一旦齿形轮二端拦板因损坏脱开，高速运行的皮带会立即停止，停机更换齿形轮配件耗时较长，给连续生产及后续工序带来严重影响。而且，这种故障，一方面严重影响了卷烟正常分拣作业效率，另一方面高速运转而突然脱开的皮带或脱落的拦板，增加了对机器设备其他部件造成连锁损坏的几率。

图1 齿形皮带轮整体结构

三、改进措施

针对原齿形皮带轮二端拦板偏薄(厚度1 mm)、抗外力较弱的特点，选择市场易购买、价格较低的45号优质碳素钢板(板厚2 mm)进行拦板加工制造(图2);利用原损坏报废的齿形轮主体材料进行齿形轮主体二端面的加工制造(图3)。新加工制造的拦板与齿形轮主体，采用螺丝紧固连接方式安装，在安装的同时，在螺孔内滴注TL242螺纹螺丝防松胶，防止连接螺丝因机械振动而松脱，进一步提高二端拦板与齿形轮主体的坚固连接牢固度，最大限度保证设备在高速运转时拦板与齿形轮主体不脱落。

四、改进后的效果

改进后的齿形皮带轮，经过单个机台试用及全部机台的整体推广使用二个阶段的验证，在生产设备上已连续使用两年多，仍无一例拦板损坏或拦板与齿形皮带轮主体脱落的情况发生，生产实用效果较好，因齿形皮带轮损坏停机影响包装机生产的情况得到了较好控制。从表1中可看出，齿形皮带轮改进后，产生直接经济效益47310元。

图2 拦板

图3 齿形皮带轮端面

表1 齿形皮带轮改进后产生的直接经济效益

五、结束语

这种紧固连接方式，原理简单，易于实施，改进制造成本较低。经生产现场实用验证，改进后的齿形皮带轮，效果良好，不但完全满足设备高速运转的工况要求，提高了卷烟分拣作业效率，而且有效降低了企业大量生产成本，在行业同型设备上有较好的应用前景。